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煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機理的不同，有如下幾種類型。（1） 煉焦煤選煤廠的浮選尾煤 一般是廢棄物，性質(zhì)與矸石或中煤類似。這種煤泥是難處理的。（2）煤水混合物產(chǎn)出的煤泥，如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥，這種煤泥有的比原煤質(zhì)量都好，數(shù)量少時常常摻到成品煤中。（3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥，其特點是數(shù)量不多，質(zhì)量不穩(wěn)定，但一般都比浮選尾煤質(zhì)量好。
2：煤泥有以下的性質(zhì)
（1）黏性大 ，在該物質(zhì)本身粒度就細(xì)，含水量高再加上它內(nèi)部有很多的黏土性的礦物質(zhì)，使泥有很大的黏性。
（2）濕度大 ，該物質(zhì)有很大的含水量，在經(jīng)過圓真空過濾機脫水的煤泥一般的含水在三成以上，在經(jīng)過折帶式過濾機脫水后煤泥的含水有2-3成，在經(jīng)過壓濾機脫水的煤泥含水在兩成左右。
（3）細(xì)粒度 ，該物質(zhì)的粒度比較細(xì)，還有很多的粒，特別是在200目一下占有7-9成。
（4）灰分含量高，發(fā)熱量較低 ，按灰分及熱值的高低可以把煤泥分三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，中灰煤泥灰分為 30%～55%，高灰煤泥灰分>55%。
我國是個煤礦大國每年的洗煤就可以產(chǎn)生成千上萬噸的煤泥，現(xiàn)在處理煤泥主要是把煤泥給烘干。目前處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘機進(jìn)行烘干，這就是所謂的煤泥烘干技術(shù)。
烘干過程的本質(zhì)就是把煤泥中得水分轉(zhuǎn)化給除掉過程。該過程能實現(xiàn)的條件是煤泥被烘干物與干燥介質(zhì)不直接接觸，而是通過傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給要被烘的物料，實現(xiàn)物料的升溫、去水干燥。該技術(shù)的優(yōu)點為：干燥介質(zhì)與物料不直接接觸，烘干設(shè)備的密封性好，不存在產(chǎn)品的粉塵處理問題。干燥介質(zhì)的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿足要求。其除塵脫硫問題也很容易處理。但缺點是：傳熱方式以傳導(dǎo)和輻射為主，干燥強度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒物料的烘干。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在現(xiàn)實中不多用該方法。
被被烘物料與干燥介質(zhì)直接接觸．熱量以對流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給物料．被被烘物料水分汽化后，被高溫干燥介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)濕物料的干燥。該技術(shù)的優(yōu)點為：與干燥介質(zhì)直接接觸，干燥強度大。熱效率高。同時。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機處理能力大。其缺點是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現(xiàn)實的生產(chǎn)的大量的應(yīng)用。
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