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透水性混凝土受力時(shí)經(jīng)過(guò)骨料之間的膠結(jié)點(diǎn)傳遞力的效果，由于水泥凝膠層很薄，骨料本身的強(qiáng)度較高，水泥凝膠體與粗骨料界面之間的膠結(jié)面積小，因而其損壞特征是骨料顆粒之間的連接點(diǎn)處損壞。因而在確保必定孔隙率的前提下，添加膠結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和面積，行進(jìn)膠結(jié)層的強(qiáng)度是行進(jìn)透水性混凝土強(qiáng)度的要害。

1、粗集料用量
粗骨料是透水混凝土的骨架,也是抉擇強(qiáng)度和透水性的首要目標(biāo)。其強(qiáng)度的構(gòu)成首要依托粗集料外表的水泥漿體,確保集料外表觸摸互相固結(jié),構(gòu)成多空位計(jì)劃體, 因而具有相當(dāng)大的透水性。
透水混凝土是一種含有較多粗集料、微量或無(wú)細(xì)集料且無(wú)足量水泥的混凝土材料。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)滿足具有適當(dāng)強(qiáng)度、高透水性、無(wú)離析等工程需求,主要可以作為無(wú)需壓密的回填材料或水工材料,抗壓強(qiáng)度約在1.5MPa至14MPa之間。與一般混凝土相比,具有如下特點(diǎn):
①透水混凝土比重一般約在1400kg/m3～1900kg/m3之間;
②熱傳導(dǎo)系數(shù)小;目前很多廠房由于地面使用時(shí)間很長(zhǎng)，或者是一直地面沒(méi)有處理過(guò)所以出現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如說(shuō)地面起砂，地坪起砂，地面起灰，地坪起灰等，地面出現(xiàn)很多坑洼，地面起殼等很多問(wèn)題。普通水泥混凝土舊地面，一般使用數(shù)年后，在叉車的作用下地面會(huì)出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象，隨著使用年限的增長(zhǎng)，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用。主要表現(xiàn)在表面粗糙、不堅(jiān)實(shí)，走動(dòng)后表面有松散的水泥灰，用手摸時(shí)就掉干水泥面。

隨著多次走動(dòng)會(huì)出現(xiàn)砂粒松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時(shí)有空鼓聲，在受重力后會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，這些都嚴(yán)重的破壞了地面的使用功能。混凝土新地面及耐磨地坪，出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、現(xiàn)象。一切室內(nèi)外的混凝土地坪（只要含有水泥），均可硬化。需要做環(huán)氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不夠，地坪漆易脫落，需要提高強(qiáng)度的水泥地面。

現(xiàn)在根據(jù)以上情況以及已有的施工經(jīng)驗(yàn)就這些提問(wèn)提出如下的解決方法：水泥地面起沙起粉能做環(huán)氧地坪。
水泥地面起沙了，說(shuō)明水泥地面面層強(qiáng)度不好，若直接做環(huán)氧樹(shù)脂地坪，很容易脫層。如果地面沒(méi)有開(kāi)裂等明顯損壞的情況，可以考慮使用VL-M2水泥地面起沙處理劑進(jìn)行硬化、磨光，成品地面具有明顯的光澤度，完全不起灰，非常耐用，使用壽命可達(dá)二十年以上，缺點(diǎn)是不能做彩色的。
水泥地面起沙了若必須做環(huán)氧樹(shù)脂地坪，也必須使用VL-M2水泥地面起沙處理劑進(jìn)行硬化后再施工環(huán)氧樹(shù)脂地坪，可**避免脫層。

③水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著; 混凝土密封固化劑又叫做混凝土表面硬化劑、水泥地面起砂處理劑。混凝土表面硬化劑由兩種組份（甲、乙）構(gòu)成，它能**滲透混凝土表層3-30mm，與混凝土中的游離鹽份發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度，達(dá)到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久**，使用壽命幾乎與原基層混凝土相同。
一、功能效果：
1、滲透固化：**滲透深層，與砼、水泥砂漿地面中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體，**地面起砂現(xiàn)象，保證地面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、 耐磨增硬：**提高地面耐磨性，防止起砂，并**提高硬度、密度、抗壓強(qiáng)度提高45%以上。

3.密封防塵：滲入混凝土、水泥砂漿地面內(nèi)部達(dá)到深層，密封，延長(zhǎng)混凝土、地面壽命，使地面更易清理和維護(hù)。
4. 增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面具有光澤感觀***，并防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

④水泥用量少;
⑤成型時(shí)側(cè)壓力小,可使用各種輕型模板;
⑥表面存在蜂窩孔洞,表面抹平施工方便;
⑦可以防止雨天路面集水和夜間反光,增加行走舒適性和安全性,同時(shí)減輕降雨季節(jié)道路排水系統(tǒng)負(fù)擔(dān);
⑧可以吸收車輛行走產(chǎn)生的噪音,有利于創(chuàng)造安靜舒適的交通環(huán)境;
⑨可以補(bǔ)充城市地下水資源,保護(hù)土壤溫度,改善城市地表植物和土壤生物的生存條件,有利于生態(tài)平衡;
⑩可以增加城市可透水透汽面積,調(diào)節(jié)城市氣候,降低地表溫度,緩解城市“熱島”現(xiàn)象;此外,透水混凝土靠自重即可成型,施工簡(jiǎn)易方便,對(duì)于人工的施工技術(shù)要求不高更是其主要特色。
材料要求
透水混凝土的使用的材料是由一般的水泥、粗集料和水拌和而成,有時(shí)也可以加入少量砂。粗集料可以是碎石、卵石,也可以是人造輕集料或再生集料、工業(yè)的爐渣廢料以及其它強(qiáng)度較高的建筑廢棄物等。其強(qiáng)度的形成主要依靠粗集料表面的水泥漿體,保證集料表面接觸互相固結(jié),形成多空襲的結(jié)構(gòu)體,因此具有相當(dāng)大的透水性。
2、混凝土試配強(qiáng)度
混凝土試配強(qiáng)度 Rh 按式判定：Rh=Rb+1.645δ式中:Rb 為計(jì)劃標(biāo)號(hào)(MPa);R為混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。

3、水灰比
水灰比(w/C )既是影響強(qiáng)度又是影響透水系數(shù)的要害要素，其時(shí)**水灰比在 0.25~0.35 之間，可取 0.28，0.31，0.34 這三個(gè)水平。

4、水泥用量
考慮到透水混凝土是由粗骨料為骨架，粗骨料之間的水泥交結(jié)面確保其強(qiáng)度，故運(yùn)用漿體充填空位體積的量占堆積空位體積的30%~70% 均可，骨料的堆積空位率在0.50~0.58之間。聯(lián)絡(luò)標(biāo)號(hào)為 C15，透水混凝土水泥用量為300~348kg/m3。

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