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專業(yè)第三方木制品檢驗，木制家具驗貨

木制家具的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。

專業(yè)第三方木制家具驗貨公司
驗貨員在木制家具驗貨現(xiàn)場的檢驗要點


木制品是指以木材為原材料，經(jīng)過與五金配件組裝、油漆涂膠加工而形成的產(chǎn)品，木制品與我們的生活息息相關(guān)，大到客廳的沙發(fā)，房間的床，小至我們平時吃飯使用的筷子，它的質(zhì)量安全受人關(guān)注，木制品的驗貨和檢測尤為重要。而近年來，中國出口的木制產(chǎn)品，如衣柜、椅子、室內(nèi)外植物置架，在海外市場如亞馬遜電商平臺也是深受歡迎。那么木制品怎么驗貨呢？木制品驗貨有哪些標準與主要缺陷呢？



一、木制品一般檢查方法

二、木制家具檢驗標準及要求

三、木制家具組裝檢驗標準

四、五金檢驗標準

五、紙箱檢驗標準

六、木制品缺陷詳解



一、木制品一般檢查方法
1.按客戶簽樣品對照檢查，如無樣品，可根據(jù)客戶提供的清晰圖片和產(chǎn)品說明書對照檢查。

2.檢驗數(shù)量： 50PCS 以下訂單采取全檢方式，其他根據(jù)AQL標準進行抽樣檢驗。

3.檢查環(huán)境：環(huán)境光亮度應在600-1000LUX的光線，且光源高于檢查者頭部；環(huán)境四周不能有反光；人眼與被測物件距離保持在40cm，且與被測物件的角度為45°（如圖）。

二、木制家具檢驗標準及要求
1. 外觀檢查
-正面表面平整、無凹凸不平、無釘狀刺手現(xiàn)象。

-其他側(cè)面平整、色澤均勻、不能與正面存在色差，無雜質(zhì)、泡沫印。

-同一型號產(chǎn)品前后批次色差不能超過 5%，無露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻點、泡沫印、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。

-無碰傷等缺陷，過度棱角圓滑、厚度一致、無變形。

-3mm的凹點不得超過 3 個，且不得聚集在 10cm2以內(nèi)；不允許有凸點存在。



2. 產(chǎn)品尺寸、厚度、重量測試
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格或客戶提供的樣板對照測試，測量單個產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客戶沒有提供詳細的公差要求，應使用+/-3%公差。



3. 靜態(tài)負載測試
很多家具在出貨前需要做靜態(tài)負載測試，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。

測試方法：把一定的重量負載于被測產(chǎn)品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，產(chǎn)品不應翻到、傾倒，不應出現(xiàn)裂痕、變形等現(xiàn)象，測試后不影響功能使用。



4. 穩(wěn)定性測試
木制家具的承重部位在驗貨時還需要做穩(wěn)定性測試，如椅子座位、靠背，沙發(fā)靠背。

測試方法：使用一定的力度水平拉動產(chǎn)品，觀察是否傾倒。（不同產(chǎn)品，使用的物體重量，拉線距離以及拉線力度不同。）

5. 晃動測試
樣品組裝完成之后，水平放置在平板上，不允許底座擺動。



6. 氣味測試
成品應無難聞或刺激性氣味。



7. 條形碼掃描測試
產(chǎn)品標簽以及外包裝標簽能被條形碼掃描儀掃出且掃描結(jié)果是正確的。



8. 沖擊測試
一定重量和尺寸的載荷，在特定高度下自由落體到家具承載面。測試結(jié)束后，不允許底座有裂縫或變形，不影響使用。



9. 潮濕度測試
使用標準潮濕度測試儀檢測木制部件濕度。

測試方法：沿著紋路插入潮濕測試儀約6mm深（如是非接觸式設備，測試儀應接近測試表面），然后讀取結(jié)果。

木材含水率要求：木材含水率變化較大時，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在 6～8 之間,　 機加工段、組裝段控制在 8～ 10 之間，三夾板含水率控制在 6～12 之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6～10 之間。一般產(chǎn)品的潮濕度要控制在12以下。

10. 運輸?shù)�落測試（不用于易碎品）
按照 ISTA 1A 標準執(zhí)行行跌落測試，依據(jù)一點三邊六面原則，將產(chǎn)品從某一高度跌落，跌10次，產(chǎn)品及包裝應無致命和嚴重問題。該測試主要用來模擬產(chǎn)品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。



對于很多木制家具，最終消費者收到的產(chǎn)品是半成品，需要消費者自行安裝，驗貨員在驗貨時候，需要區(qū)分材質(zhì)、部件、五金、流程、規(guī)格、說明書以及其他相關(guān)配件等，需按照說明書上的步驟對產(chǎn)品進行完整安裝，目的是檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制作精度是否存在不足，同時也是對說明書是否正確進行操作驗證。



組裝原則：密、平、牢、準
組裝總體檢驗標準：
1、 組立前所有配件必須準確，包括材質(zhì)、部件、五金、流程、規(guī)格、說明書等必須正確匹配；

2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正擺放、相關(guān)對角線相等、對稱和諧；

3、 所有組立的膠水必須按照質(zhì)量要求正確使用；

4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠，涂膠均勻充足，組立后四周均有膠水外溢方可；

5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件用風槍把灰塵吹干凈，空內(nèi)涂膠必須環(huán)形分布，四壁均有涂膠；長孔（母榫）膠水涂在較大的兩側(cè)壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；

6、 外溢的膠水及時擦拭干凈，不能有遺留膠水以至于影響涂裝。



裝配要求：
1. 對角線長度對邊長度誤差參考標準：≥1000　 ≤1.5　 ＜1000　 ≤1.0 ，例如：嬰兒床床頭和護欄的對角線一般在1000mm——1400mm之內(nèi)的，對角線長度誤差應控制在1.5mm以下。

2. 片件（面板）翹曲度，700≤對角線長度＜1400　 ≤1.5 ，對角線長度＜700　 ≤1.0，例如：把護欄或者床頭放置在一個水平基準面上，正常應該四角平穩(wěn)，如果有一邊或者兩邊翹曲，那這個翹曲的范圍應控制在1.5mm以下。

3. 底腳平穩(wěn)性 mm　 ≤1.5 ；例如：組裝好的床或著家具，要求四腳平行著地，但是如果有翹曲現(xiàn)象，范圍應控制在1.5mm 以下。

4. 鄰邊垂直度 mm　 面板　 對角線長度≥1000　 ≤1.5， ＜1000　 ≤1.0 ，就是指組裝好的家具四角和地面的垂度，通過對角線的比對得出的數(shù)值。

1、規(guī)格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴重碰刮傷；　

2、 不生銹、不刮手、不變形，大小一致，結(jié)構(gòu)合理牢固，顏色整體一致；

3、 和其它相關(guān)配件組立配合性良好；　

4、外觀、形狀符合客戶要求，符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；

5、電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象。



1. 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；

2. 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求；

3. 紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊；

4. 紙箱尺寸應符合訂購要求；

5. 不接受色差，不接受油墨等污染；

6. 紙箱、嘜頭應準確無誤，符合業(yè)務資料；

7. 不接受刮傷、皺折與起層；

8. 濕度控制在 12 度以內(nèi)。



1.木加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：
-人造板制成的部件應經(jīng)封邊處理，也就是說原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的，除了大面要貼面或者油漆封閉外，其截面裸露在外面的部分全部要求封閉處理，封閉方式可采用油漆或其他材質(zhì)。

-覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；

-零部件接合處、榫孔接合處，裝板部件和各種支撐件存在松動、離縫、斷裂的；

-產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的；

-雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平，有刀痕、破痕的；產(chǎn)品外表沒有達到精光，內(nèi)表沒有達到細光，粗光部件存在鋸毛和創(chuàng)痕的等；



2.油漆加工后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷：
-整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮，發(fā)黏的和漏漆的；

-漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；

-軟、 硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷，麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；

-產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的；


3.五金配件安裝后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷：
-配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘?shù)模?br />
-活動部件起動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；

-安裝孔周邊存在毛邊的。




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