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拋丸機和噴丸機的工作原理和功能的區(qū)別 拋丸機是通過拋丸器的葉輪旋轉(zhuǎn)，帶動進入葉輪間隙的鋼丸做離心運動，產(chǎn)生離心力，然后按一定角度，拋射出去，轟擊金屬表面，起到拋丸清理和拋丸強化目的的機械設(shè)備；拋丸機大多數(shù)時候用于金屬表面清理除銹和鋼材的涂裝前預(yù)處理。噴丸機則是通過高壓氣體驅(qū)動鋼丸運動，然后轟擊金屬工件表面做清理和強化的設(shè)備，數(shù)控噴丸機主要用于對工件表面噴丸強化，正規(guī)拋丸噴丸噴砂機銷售，噴砂機也可視為一種噴丸機，其主要是為了除銹光飾。所以噴丸機和拋丸機的主要區(qū)別就是鋼丸的動力來源不同，用途上的區(qū)別主要是一個多用于清理強化，一個多用亞光光飾。表面要求區(qū)別，一個是表面粗糙，而一個是表面細膩。對于要求高的出口件，適用噴丸機較為合適，可以不改變工件的物化性能。 通過式拋丸生產(chǎn)線技術(shù)方案 一. 設(shè)計依據(jù)： 1.1工件名稱：鋼結(jié)構(gòu)件等各種零件 1.2工件材料：Q235 1.3工件尺寸：在6000X2500X500吊掛范圍內(nèi) 1.4工件吊掛重量：~3500kg 1.5產(chǎn)　量：2-6件/小時 1.6設(shè)備利用率：85% 二. 質(zhì)量標準： 2.1表面除礦物油，氧化皮和銹蝕等缺陷； 2.2清理后工件表面清潔度A-B：Sa2~2.5級（GB8923-88）； 2.3清理后工件表面粗糙度Ra12.5~50μm（GB6060.5-88）； 三. 設(shè)備的生產(chǎn)測算和工藝流程： 3.2工藝流程： 采用懸鏈拋丸涂裝生產(chǎn)線。由人工將工件吊掛在專用吊具上，每2鉤1件。采用通過制作業(yè)方式。工藝流程為： 人工掛件　 拋丸　　補噴　　空氣吹干凈　　 噴漆　　　人工摘件 一、功能概述 Q32系列拋丸清理設(shè)備具有以下特點： 1、抗扭、高剛性的機身殼體。 2、合理的傳動系統(tǒng)和幾何運動原理。 3、先進的人機環(huán)境，易于維護： 4、所有的軸承都被安裝在拋丸室外部。 5、工作門有安全限位開關(guān)監(jiān)控。 6、所有易損件均可容易快速地被更換。 分離器　采用滿幕簾流幕式分離器。 分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘閥等 底部彈丸輸送 底部彈丸輸送系統(tǒng)為螺旋輸送機。 供丸系統(tǒng) 供丸系統(tǒng)采用氣動閘閥。 自動上料系統(tǒng) 采用500kg環(huán)鏈葫蘆加翻斗自動上料，料斗同熱處理輸送線銜接，實現(xiàn)自動上料。 自動卸料系統(tǒng) 采用振動輸送機自動下料，出料口同清洗輸送線連接，實現(xiàn)清洗線自動上料、 三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點 設(shè)備構(gòu)成 本設(shè)備主要由拋丸室、工作門、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、維修平臺、壓縮空氣脈沖反吹濾筒除塵器、履帶傳動系統(tǒng)等組成。 噴砂機的功能：去除毛刺、**飛邊、除氧化皮、殘鹽焊疤、蝕刻圖紋、美化處理、亞光霧化、砂紋效果、次品翻新、修復(fù)磨痕、清潔污垢、強化處理。鑄造件鋼構(gòu)件除銹清理適用高壓噴砂機；光飾美化宜用標普壓噴砂機。用戶還可根據(jù)需要選擇普壓或高壓噴砂機、干噴或濕式噴砂機。 輥道輸送式自動噴砂機是針對貴公司鋁型材產(chǎn)品的噴砂加工要求而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備。具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔，無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差等問題。本設(shè)備為密封內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機；采用變頻調(diào)速輸送， 配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的**分離，同時限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，防止粉塵污染。 本機配置8支噴槍，生產(chǎn)過程中，工件堆放在輥道輸送帶上，勻速通過噴砂室，噴槍在電驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動（也可固定不動）針對工件噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 本機適用與鋁型材類工件的外表面噴砂加工，輥道輸送帶寬度：600mm。同樣可用于玻璃、塑料、壓克力、石材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.2-1米/分鐘，無錫翔能機械制造有限公司,正規(guī)拋丸噴丸噴砂機銷售,歐特姆機械制造,具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)速。 配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的**分離，同時限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，防止粉塵污染。 本機配置8支噴槍，生產(chǎn)過程中，工件堆放在輥道輸送帶上，勻速通過噴砂室，噴槍在電驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動（也可固定不動）針對工件噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 本機適用與鋁型材類工件的外表面噴砂加工，輥道輸送帶寬度：600mm。同樣可用于玻璃、塑料、壓克力、石材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.2-1米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)速。無錫表面處理&除塵設(shè)備。 自行車輪轂自動噴砂機是針對貴公司產(chǎn)品的噴砂加工要求而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備。具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔，無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差，難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密封內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機；采用變頻調(diào)速輸送，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的**分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時大限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能**地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 本機配置4支噴槍，生產(chǎn)過程中，工件放在室體內(nèi)的支架轉(zhuǎn)輪上，勻速轉(zhuǎn)動輪轂 ，噴槍在電驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動（也可固定不動）針對工件側(cè)面噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢。 一、　 適用范圍 本機適用自行車輪轂表面噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2.5米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)速。 二、　 工作環(huán)境及部分技術(shù)參數(shù) 1、 工作溫度范圍：-10度到45度。 2、 使用電壓380V，頻率：50H±25。 三、　 加工方式 1、 根據(jù)所需要加工的工件尺寸，確定使用噴槍數(shù)量，調(diào)整噴槍離工件的距離及噴射的角度，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。 2、 打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機，加入合適的砂料。 3、 將工件順次放在輸送帶上。 4、 工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅(qū)動下， 往復(fù)擺動噴砂加工。 5、 已加工的工件經(jīng)過吹凈室，正規(guī)拋丸噴丸噴砂機銷售，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，又工人將噴砂好的工件取下。 四、　 主要機構(gòu) 本機由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電器管路組件組成。 自動平面輸送式噴砂機 硅晶片：又稱晶圓片，是由硅錠加工而成的，通過專門的工藝可以在硅晶片上刻蝕出數(shù)以百萬計的晶體管，被廣泛應(yīng)用于集成電路的制造。吉川機械研發(fā)的硅晶片自動噴砂機，現(xiàn)已經(jīng)正常投入硅晶片制造企業(yè)使用中。以前國內(nèi)大部分硅晶片自動噴砂機都是靠進口來滿足



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