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新益為5S咨詢公司概述：精益生產管理的目標是：快速響應客戶的需求，穩定產品的質量，實現專業化與標準化，關注核心技術，不斷降低成本，員工參與管理。精益生產管理，由很多部分構成。要**的實施這些管理，才是真正的精益管理。

質量管理

在他們的產品戰略管理中認真抓以下6個方面：

－執行標準工作法，時間定額由在工業工程師指導下有經驗的工人制定執行；

－遵循“不產生缺陷、不傳遞缺陷和不接受缺陷”的3條基本運作原則；

－防差錯，從設計開始**差錯，運用防差錯技術和工具；

－運用PDCA戰略改進循環，保證持續的改善、并及時將改進成果轉換成標準，規范員工的工作方法與行為；

－實行員工授權，建立逐級匯報制度，使管理為員工服務；

－強化“質量是制造出的”的理念和行為。

交貨管理

在他們的交貨管理中嚴格執行下述8條規則：

－進行客戶關系管理CRM，搜集和提供**的信息，將信息流延伸到顧客端，強調溝通，保證準確而及時地反饋營銷與銷售信息；

－調查研究現有設備滿足未來3個月生產要求的能力，平衡地管理資源，運用設備綜合效率OEE控制設備的利用和投資；

－按節拍(Takt)進行有節奏的生產，保證每道工序的節拍小于生產線的Takt，按takt計劃資源與人力的配置；

－按照節拍takt平衡生產線；

－合理配置人、機器、物料、方法、環境等相關資源；

－實現計劃管理和供應商管理，利用ERP與SCM軟件系統，進行每周考核、搞清變更的原因和糾正差錯的3項管理，與供應商建立雙贏的合作關系，實施對供應商的kanban管理；

－建立考核評估體系，以顧客的需求驅動，考核企業人員、交貨能力及其對訂單反應的靈活度；

－按時、按量交貨，將貨物送到客戶指定的地點。

成本管理

在成本管理中他們控制以下5個方面：

－按月計劃成本指標，了解成本的構成。

－建立應對超支的應急計劃，規定每月與每件產品的成本指標，對各項開支進行控制。

－由于他們已經察覺了勞動力低成本的優勢已經喪失，因此采取計時與固定工作兩種用工制度，以合理控制人力，保持**率。

－鼓勵員工參與成本節約項目，鼓勵他們改變方法查找和**成本高的因素。如此做http://www.cqxyw.com了以后，在06年他們已經節約了成本140萬美元，07年將要求再節約120萬美元；

－定期研究分析成本報告，利用SPC進行成本管理與預測，制定相關跟進的措施。在成本超出要求時利用5W提問技術查找漏洞，找出99．7％的原因。

庫存管理

他們的庫存管理側重考慮改進下列6個方面：

－確立標準化的在制品管理，建立標準的庫存量和庫存地點。

－平衡地實現生產線的“單件流／一件流”。

－以6σ法為依據計算合理的庫存量。

－盡可能利用內外部Kanban管理。

－推廣“寄售”庫存，降低主機廠的庫存壓力。

－報告、分析和考核庫存的周轉期。他們實現了18次／年的庫存周轉率，并要求在2007-2008年達到21～22次／年的庫存周轉率。

人員管理

在人員管理中他們側重改進以下6個方面：

－改變管理的思維，追求**無缺，執行每個主管者只管20個人的豐田式管理，管理的結果應該是營造“鼓勵參與”加“紀律”使員工將管理要求轉化為自覺的行動。

－充分授權保證員工參與管理。

－**作導師與教練，而不是監工。

－營造能夠鼓勵員工參與管理的工作環境。

－鮮明的組織性和紀律。

－將標準化的工作方法貫穿到整個組織與過程。

安全管理

他們認為，企業生產安全管理應該：

－制定符合國家安全法律與法規的現場安全規則，建立完整的安全簽證制度；

－生產管理將安全放在非常突出的地位上，嚴格規定和執行安全規程；

－建立安全、明亮、有序的工作場所；

－充分考慮保障員工的安全(S)、健康(H)與環境(E)，利用人機工程技術進行工藝過程和生產線的設計與布置，經常進行安全教育與檢查，以防止由于員工個人不當行為產生的85％的事故，并創造條件**由于其它原因造成的15％的事故；

－保護環境，**污染。

他們實施精益人員管理的主要結論是：人的管理是最難的事；現在我們的成本還存在比日本豐田公司大得多的降低空間，因為目前我們創造的價值只是他們的十分之一；快速換模促進了企業向精益生產的轉變，但是實現快速換模必須有資源的保障、標準的支持和持續改進的能力；所謂的藍海戰略在我們這里是行不通和不可靠的。

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