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中心孔磨床結構特點：　
1、一次裝夾，實現兩頭中心孔的磨削。　
2、床頭箱進給：床頭箱的進給由裝在箱體上的伺服電機驅動，實現快速進給、工作進給。　
3、主軸軸承采用P4級主軸軸承，油霧潤滑，旋轉精度高。　
4、床身導軌采用高精度直線導軌運動副，保證床頭箱左右移動的同心性。　
5、工件放在兩套夾緊機構上，根據工作長度不同，新鄉市新日機床制造有限公司,新日機床制造,左右移動夾緊機構來調節支承位置，實現工件的自動夾彳緊，新鄉機床廠中心孔磨床價格
，節省找正工件的時間。(此項結構具體根據零件形狀設計夾具)　
6、采用擺動式砂輪修整裝置，實現砂輪的精確修整。　
7、氣源經過氣動元件處肀理后，將產生的油霧輸送至床頭箱內，對主軸及運動部件進行油霧潤滑。　
8、砂輪修整裝置固定的床頭箱后面，金鋼筆在伺服電機驅動下，可沿砂輪半角30°母線移動，保證砂輪錐面的精確修型。　
9、采用翻轉式桁架式機械手上下料，整機實現無人化作業。　
10、電氣控制整套采用三菱原廠數控系統（系統用戶可指定）　
11、機床配有吸塵器可將磨削砂粒和鐵屑吸走，保持工作環境衛生、清潔。　
12、機床外型采用型材式結構，外觀大方、易人。　
2MK8012×1000立式數控中心孔磨床是在原有純機械式中心孔磨床基礎上開發研制而成，主要用來解決機械式中心孔磨床零件定位誤差大、手動操作費時費力等的問題。數控中心孔(俗稱**孔)磨床應用范圍相當廣泛，新鄉機床廠中心孔磨床價格
，凡要求精度比較高的軸類零件，其兩端的中心孔都需要磨削。尤其針對薄壁、大孔零件由于熱處理變形而產生中心孔失圓，進而在以中心孔定位磨削外圓時難以達到要求的精度。中心孔(俗稱**孔)是加工工藝基準，好的中心孔是制造高精度軸類件的基礎。其主要適用于主軸、齒輪軸、軋輥、檢棒、芯軸、塞規等精密軸類零件。
2MKW8020X600臥式中心孔磨床，是對于回轉直徑100mm以內、長度在300mm-600mm之間、重量在5kg以下的軸類零件兩端的中心孔進行磨削加工而設計的專用機床。零件中心孔經該機床磨削后，可以保證兩端中心孔的同軸要求，提高外圓的精度。主要用于凸輪軸、齒輪軸、紡織機械羅拉等行業的軸類零件加工制造。　



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