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　　軍工鋼
　　軍工鋼高強鋼具有硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
　　軍工鋼高強鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的軍工鋼高強鋼的主要軍工鋼元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些軍工鋼高強鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高

碳高軍工鋼萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。 鑄態高速工軍工鋼高強鋼具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對低軍工鋼高

強鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。 工具鋼分析儀分析鎢、鉬是軍工鋼高強鋼的主要元素，對鋼的二次硬化和其他性

能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。火溫度很高，接近熔點，軍工鋼其目的是使軍工鋼碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。低

軍工鋼高強鋼淬火后硬度升高，此為**次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。 淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火(化學成分不同，回火溫度不同)出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度

，此為二次硬化，這是低軍工鋼高強鋼的重要特性。
　　軍工鋼屬于合金鋼的一種用途，因為強度，硬度，耐腐蝕性等各性能更強，適用于軍用設備的特殊材料。合金鋼鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼，是在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，并采

取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
　　合金鋼的介紹
　　合金鋼與碳鋼相比含有較多其他元素，合金鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外還含有其他合金元素(如鉻、鎳 、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等)，有的還含有某些非金屬元素(如硼、氮等)的鋼。根據鋼中合金元素含量的多少，又可分為

低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。而碳鋼主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
　　碳鋼也叫碳素鋼，含炭量WC小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼(WC ≤

0.25%),中碳鋼(WC0.25%——0.6%)和高碳鋼(WC>0。6%)，按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷、硫較高)、優質碳素鋼(含磷、硫較低)和高.級優質鋼(含磷、硫更低) 一般碳鋼中含碳量較高則硬度越高，強度也越高，但塑性較低。
　　合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中;錳

、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體;鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在于固溶體中。
　　一般分類合金鋼合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼(含量<5%)，中合金鋼(含量5%～10%)，高合金鋼(含量>10%);
　　按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼;按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。
　　在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而

不同，國外以往曾發展鎳、硌鋼系統，我國則發現以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統,合金鋼在鋼的總產量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，
　　它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。
　　調質鋼 1.中碳型合金鋼，合金元素含量較低;2.強度較高;3.用于高溫螺栓、螺母材料等。
　　彈簧鋼 1.含碳量比調質鋼高;2.經調質處理，強度較高 抗.疲勞強度較高;3.用于彈簧材料。
　　滾動軸承鋼 1.高碳型合金鋼，合金含量較高;2.具有高而均勻的硬度和耐磨性;3.用于滾動軸承。
　　合金工具鋼 1.高碳型合金鋼，合金元素含量較低;2.具有高的硬度和耐磨性，機加工性能好，穩定性好;3用于量具材料。
　　特殊性能鋼不銹鋼 1.低碳高合金鋼;2.抗腐蝕性好;3.用于抗腐蝕、部分可做耐熱材料。
　　耐熱鋼 1.低碳高合金鋼;2.耐熱性能好;3.用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。
　　低溫鋼 1.低碳合金鋼，根據耐低溫程度合金元素有高有低;2.抗低溫性好;3用于低溫材料(專用鋼為鎳鋼)。
　　根據碳化物的傾向分類
　　合金鋼根據各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類合金鋼
　　①強碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。 這類元素只要有足夠的碳，在適當的條件下，就形成各自的碳化物;僅在缺碳或高溫的條件下,才以原子狀態進入固溶體中。
　　②碳化物形成元素，如錳、鉻、鎢、鉬等。這類元素一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超過一定限度(除錳以外)，又將形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。
　　③ 不形成碳化物元素，如硅、鋁、銅、鎳、鈷等。這類元素一般以原子狀態存在于奧氏體、鐵素體等固溶體中。合金元素中一些比較活潑的元素，如鋁、錳、硅、鈦、鋯等，極易和鋼中的氧和氮化合，形成穩定的氧化物和氮化物，一般以夾雜物的形態存在于鋼中。

錳、鋯等元素也和硫形成硫化物夾雜。鋼中含有足夠數量的鎳、鈦、鋁、鉬等元素時能形成不同類型的金屬間化合物。有的合金元素如銅、鉛等，如果含量超過它在鋼中的溶解度，則以較純的金屬相存在。
　　鋼的性能取決于鋼的相組成，相的成分和結構，各種相在鋼中所占的體積組分和彼此相對的分布狀態。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對鋼的相變點的影響主要是改變鋼中相變點的位置，大致可以歸納為以下三個方面：
　　①改變相變點溫度。一般來說，擴大γ相(奧氏體)區的元素，如錳、鎳、碳、氮、銅、鋅等,使A3點溫度降低,A4點溫度升高;相反,縮小γ相區的元素，如鋯、硼、硅、磷、鈦、釩、鉬、鎢、鈮等,則使A3點溫度升高，A4點溫度降低。惟有鈷使A3和A4點溫度均升高。鉻

的作用比較特殊,含鉻量小于7%時使A3點溫度降低,大于7%時則使A3點溫度提高。
　　②改變共析點S的位置。縮小γ相區的元素，均使共析點S溫度升高;擴大γ相區的元素,則相反。此外幾乎所有合金元素均降低共析點S的含碳量，使S點向左移。不過碳化物形成元素如釩、鈦、鈮等(也包括鎢、鉬)，在含量高至一定限度以后,則使S點向右移。
　　③改變γ相區的形狀、大小和位置。這種影響較為復雜，一般在合金元素含量較高時，能使之發生顯.著改變。例如鎳或錳含量高時，可使γ相區擴展至室溫以下，使鋼成為單相的奧氏體組織;而硅或鉻含量高時，則可使γ相區縮得很小甚至完全消失，使鋼在任何溫度

下都是鐵素體組織。
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