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針對不銹鋼制品或設(shè)備在完成鈑金、焊接等機(jī)械加工后，產(chǎn)品整體呈現(xiàn)多處油污、氧化皮、焊斑等。為使產(chǎn)品獲得**的耐蝕性能、表面色澤一致、美觀的效果，需對產(chǎn)品進(jìn)行**除油、酸洗、鈍化等處理看。具體方案建議如下：

一、酸洗目的及要求
1、通過酸洗處理去除產(chǎn)品焊接部位的氧化皮，熱影響區(qū)的回色。恢復(fù)和提升產(chǎn)品的耐腐蝕性能；
2、酸洗處理后產(chǎn)品整體色澤一致、美觀；
3、酸洗處理后不得有酸液殘留及因此而導(dǎo)致的發(fā)黃、返銹現(xiàn)象。

二、酸洗處理法及特點
　 首先，針對大型不銹鋼工件，建議采用噴淋式酸洗處理法，效果佳。其具有以下特點：
1、經(jīng)濟(jì)性
　 根據(jù)工件的不同處理要求，每公斤噴淋式酸洗液可處理面積達(dá)6-8㎡，作用時間為20-30分鐘（常溫10-40℃），而對于特殊的不銹鋼材質(zhì)或特別頑固的焊斑，作用時間可適當(dāng)延長。使用噴淋式酸洗方法，酸洗液可均勻粘附在工件表面，相對涂刷式處理方法，噴淋式酸洗液的使用量僅是酸洗膏的1/3-1/4，更為節(jié)省。降低單位面積處理成本。
2、外觀均勻，色澤一致
　 運用噴淋的方法，酸洗液可均勻的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出現(xiàn)工件表面色澤斑駁的現(xiàn)象。
3、防腐性能優(yōu)越
使用酸洗產(chǎn)品處理后的不銹鋼工件具有良好的耐蝕性能，鹽霧試驗可達(dá)96小時。
4、操作方便、科學(xué)
通過在酸洗液中加入指示劑，使得處理過程清晰可觀，科學(xué)掌握處理時間。避免因酸洗作用時間不足或過長帶來返工或?qū)�工件造成的損壞。使用噴淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，節(jié)省時間與勞動成本、提**率、
其次，針對中、小型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不銹鋼工件或不銹鋼管路，建議采用浸泡式酸洗處理法。該浸泡酸洗液可長期重復(fù)使用，可**程度的降低原料損耗和使用成本。其處理效果與噴淋式酸洗液是一樣的。
生產(chǎn)操作：

1、除油。

1．1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機(jī)的清洗液配比調(diào)節(jié)為 1：10，開啟高壓清洗機(jī)將清洗液反復(fù)噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴(yán)重的區(qū)域
1．2、高壓水沖洗。將高壓清洗機(jī)調(diào)至高壓狀態(tài)并開啟，徹底沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．3、嚴(yán)重油污、銹蝕區(qū)域的清洗。若工件表面油污特別嚴(yán)重或局部出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，可使用加強(qiáng)型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區(qū)域或整體工件表面。反應(yīng)時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機(jī)徹底沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內(nèi)外是否殘存金屬屑。如有，清理之。

1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應(yīng)保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。

2、酸洗、鈍化。

2．1、構(gòu)思操作次序。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及焊接部位的特點，構(gòu)思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內(nèi)后外的原則。重點處理區(qū)域及難處理區(qū)域做好記錄。

2．2、依次操作。開啟噴淋設(shè)備，依照事先制訂的計劃和次序?qū)�工件進(jìn)行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成**次噴淋后需對工件進(jìn)行檢查。有無缺漏、重點區(qū)域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區(qū)域進(jìn)行二次噴淋。

2．3、反應(yīng)過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應(yīng)作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應(yīng)作用完成。此反應(yīng)過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應(yīng)延長至90-120 分鐘）。

反應(yīng)過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色

若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因?qū)е鹿ぜ�局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應(yīng)補(bǔ)噴酸洗液進(jìn)行保濕處理。

2．4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應(yīng)結(jié)束后，開啟高壓清洗機(jī)對工件進(jìn)行徹底清洗。依照“逐寸逐步，徹底到位”。

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