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電解拋光
影響不銹鋼電解拋光的因素：
一 不銹鋼電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴散系數小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應控制在極限擴散電流控制區，中陽極極化曲線的平坦區，
1低于此區的電流密度時，表面會出現腐蝕。
2高于此電流密度區時，因有氧氣析出，表面易出現氣孔、麻點或條紋。
3平坦區不是固定不變的，它會隨溫度、配位劑的濃度和添加劑的種類而變化。
三 溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴散電流逐漸增大，當溫度高于90度時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點狀或條狀腐蝕。
2當電解液溫度低于60度時，傳質過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地擴散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權銅片表面出現沉淀物膜槿麻點
四 拋光時間， 1被拋光零件的材質及其表面的預處理程度。
2陽、陰極間的距離。
3電解液的拋光性能及溫度。
4電拋光過程使用的陽極電流密度的大小及槽電壓的高低。
5工藝上對拋光表面光亮度的要求等

五　陽極、陰極極間距離。
1便于調整電流密度到工藝規范，并盡量使拋光件表面的電流密度分布得均勻一致些。
2盡量減少不必要的能耗，因電解液濃度高、電阻大、耗電量較大。
3陰極產生的氣體攪拌是否已破壞了黏液層，降低了拋光效果。
六 拋光前工件表面狀態及金相組織。
1被拋光工件表面的金相組織越均勻，越細密，（如純金屬）越有利于拋光過程的進行，而且拋光效果也越好。
2被拋光工件的材料為合金，特別是多組分合金時，拋光工藝的控制比較麻煩。
3當被拋光工件的金相組織不均勻，特別是含有非金屬萬分時，就會使電拋光體系呈現出不一致的電化學敏感性。
4工件在拋光前表面處理得越干凈越細密，越有利于電拋光過程的進行，越容易獲得預期的拋光效果
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