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有史以來，要獲得高品位金屬精礦，必須將礦石進行加工，使礦物顆粒達到“單體解離度”要求，再根據礦物與脈石的物理或化學特性差異進行選別，常規的選礦加工方法是：碎礦——磨礦——選別——脫水。

碎礦是礦物加工必要的工序，采礦作業采出的礦石粒度較大，是礦物晶體與脈石的集合體，通過碎礦作業降低粒度后再進行磨選更合理，因為碎礦設備的工作效率高、破碎比大、加工成本低，所以選礦界達成了“多碎少磨”節省加工成本的共識。此外，還可以在碎礦加工工藝中，提前選出采礦作業的混巖和經破碎粒度變小后形成的脈石及貧連生體，實現“能丟早丟”，對提高磨礦、分級、選別等設備的作業效率非常有益。

磨礦分級是礦物加工過程中最重要的作業，不是之一，一是因為礦物晶體嵌布粒度通常都很小，一般在1mm以下，只靠碎礦作業不能達到“單體解離度”要求，必須靠磨礦作業完成；二是磨礦作業的功耗、鋼耗**，一般占全工藝設備的50%以上，磨礦分級作業的效率直接決定著加工成本；三是磨礦分級作業的效果是獲得選礦技術經濟指標的基礎，“單體解離度”不夠，就不能獲得高品位精礦，甚至不能滿足市場對精礦質量的要求，對冶煉成本不利；如果產生“過磨”更會惡化選別指標，造成精礦品位低，尾礦品位高，金屬回收率降低，導致精礦成本升高。

傳統的磨礦方法一般采用添加磨礦介質的濕式磨礦法，其優點主要體現在以下幾個方面：
1、產生的粉塵較少，工作環境較好，利于員工的身體健康；
2、可以**降低磨礦過程中能量轉換產生的熱量，能較好地解決作業熱量的置換問題；
3、濕式磨礦是漿體作業，流動性好，可自流排礦，無需配置輔助排礦設備；
4、傳統選別作業（磁選、重選、浮選）均為濕式選別，需要合適的作業濃度，濕式磨礦與選別作業基礎條件相吻合。

但其缺點也非常明顯：
1、磨礦、分級、選別作業都需要消耗大量的水，建設選廠必須要有足夠的水源，是否有充足的水資源成為能否建廠的必備條件；
2、給排水作業、精礦脫水作業都需要大量的輔助設備及設施，除需增加基本建設和設備投資外，還需要配套較大的動力，增加備品備件消耗和工人工資；還增加了工藝故障點和故障概率，從而影響主設備作業率；
3、尾礦儲存成本高，風險大，存在一定的安全隱患；且廢水會對周邊環境造成不同程度的污染；
4、在生產實際中，要保持介質磨機處于良好工作狀態，不僅需要操作工具備較高的操作技能和較強的工作責任心；還需要正確的介質配比和合適的補加方法（這需要一致的入磨粒度組成等基礎條件做保證，入磨粒度組成發生變化，原來合理的配比則不再合理），在實際生產中這兩點都很難精準做到，可以說，所有在運轉磨機都不是**的**工作狀態；
5、所有介質裝入式磨機（包括：濕式磨機、干式磨機、球磨機、棒磨機、半自磨機等）在破碎和研磨礦石過程中，都不同程度地存在介質與介質之間、介質與襯板之間的撞擊和研磨現象，當給礦量不足時會更加嚴重，導致無功鋼耗增加，且介質與襯板之間的撞擊會產生較大的噪聲，對選廠及周邊噪聲污染較大；
6、傳統的濕式磨礦分級工藝，大多數分級設備的效率普遍較低，導致存在較為嚴重的“過磨”現象，無功作業增加能耗，提高加工成本，惡化選別指標；
7、濕式磨礦工藝的礦漿輸送由于濃度問題導致被輸送物料體積成倍增大，是干物料輸送的3.5倍至10倍；更由于流體輸送方式物料與載體是相對運動的（漿體輸送是物料運動載體不動、干式輸送是物料靜止載體運動），對輸送設備和輸送管道磨損嚴重，導致功耗、鋼耗加劇，增加輸送成本；
8、傳統選廠冬季生產過程中各項技術經濟指標變差，生產成本升高，這種季節性減產現象在車間沒有良好取暖設施的北方寒冷地區尤為明顯，主要是隨著溫度降低，流體礦漿表面張力增大，接觸面變小、接觸角變大，導致物料不易透篩、不易捕收等因素造成的；
9、傳統磨礦作業設備需要配置較大的功率，磨礦介質的機械動能來自于電機動力，磨礦過程是完全的動力、動能、勢能轉化過程，電機耗電形成動力帶動磨機筒體運動，筒體及襯板靠機械提升和離心力帶動磨礦介質升高形成勢能，介質拋落或滑落的勢能釋放對礦石進行破碎或研磨，由于這個能量轉換過程受上述各種因素影響較大，導致能量轉換效率較低，因此，傳統磨礦方式無功功耗大是十分明顯的缺陷；
10、傳統磨選工藝通常遵循“先磨礦再篩分后精選”的原則，該工藝最明顯的特征是：磨礦分級兩種作業密不可分，互相依靠、互相制約，通過長期實踐，選礦工作者總結為“多篩少磨”是最合理配置，工藝效率高，加工成本低；但也可以這樣說，這是建立在這種傳統工藝上的**，如果換一種思維去分析，這種工藝本身就不**，甚至不合理。眾所周知，礦物晶體在礦石中成不均勻嵌布，我們通常所說的“嵌布粒度”是指一個粒度范圍，有的礦石嵌布范圍較窄，有的礦石嵌布范圍較寬。傳統磨礦分級工藝是“不長眼”的磨礦分級方式，首先是磨礦，這種磨礦方式不管礦石顆粒大小，只要是通過磨機的礦粒都要被研磨變小，這也是傳統磨礦方式容易產生“過磨”的主因；其次是篩分作業，不管被磨礦石是否“單體解離”，都由篩孔控制，即使大顆粒晶體早已“解離”，甚至已“解離”為N個顆粒，只要大于篩孔則不能透篩，還要繼續占用磨機容積影響磨機處理能力和磨礦效率，繼續消耗磨礦介質及襯板；反之，當礦物晶體粒度很小時，即使該礦粒未達到“單體解離”，仍然是“連生體”狀態，只要小于篩孔尺寸，也可以透篩進入下步工序；以上原因惡化精礦品位、尾礦品位、金屬回收率等技術指標，從而影響產品價值和產品成本；因此我認為，一直沿用的傳統磨礦分級工藝本身就是低效的，也是不科學的。
能盡量少的借助外因將礦物富集，應該是最為理想的選礦方法。因此，我一直試圖探討一種選礦工藝，不以粒度大小確定是否可以精選，而是以是否“單體解離”判定其是否可以精選，但因相關設備的原因一直沒能從實質上有所**。利用創新發明的無介質干式磨礦新設備（非干式自磨機）及新型干式選別設備，可以基本實現以礦物顆粒是否“單體解離”為主的選礦工藝，使選礦技術能更上一層樓，也更加經濟、科學、合理一些。
傳統工藝與創新工藝的根本區別是：傳統設備工藝以粒度大小為標準確定是否成為精礦，創新設備工藝以礦物顆粒是否“單體解離”為標準確定是否成為精礦，相對來說，創新工藝的精礦品位更高、尾礦品位更低、回收率更高，加工成本更低。

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