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很多影響混凝土施工質量的因素和金剛砂材料本身的施工不當及操作不規范等,會使地面發生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機反復夯實,避免出現下沉現象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內,商品混凝土塌落度控制在120-140麗內,使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應符合設計要求及施工規范規定,平整度應符合規范要求。②地基灑水,使其處于濕潤狀態;對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現地面平整度超差的原因有:①模板支設超差。
②混凝土部分未按標準整平。對應的控制措施:①嚴格按預先標識在墻或柱上的標髙線為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用水準儀反復校核;②接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一,個別低洼處應及時補料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光機充分磨平、壓實,搓毛不少于3遍。②養護時間不夠。控制措施是:嚴禁用塑料薄膜覆蓋養護,養護期間應封閉門窗,防止灰塵和風干開裂。
③金剛砂撒布時間控制不好。控制措施是嚴格控制金剛砂撒布時間,過早會使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判斷撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優先撒布,以防因失水而降低效果。
除了對以上常見質量缺陷進行**控制之外,還應加強作業人員技能培訓及鋼釬考核,對完成后的金剛砂地面應注意成品保護,嚴禁在上面隨意踐踏,攪拌漿料、拋擲物體、堆放材料、安裝設備電焊等,要采取隔離防護措施,以免損壞面層。
3總結
隨著國家大量電子企業的投資,工業廠房中大面積、高標準、短工期的地坪使用要求會越來越多,金剛砂地面一次成型施工技術會得到更加廣泛的推廣和應用,在應用實踐中會逐漸發現新的問題,應善于在實踐中不斷的總結和完善該項施工工藝的質量控制,推動工程建設質量更上一層樓。
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量問題。
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