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　　MES系統是制造業信息化建設過程中，實現車間生產與管控信息化、智能化最為重要的信息管理工具，MES系統選型的應用可以實現對制造業生產全過程透明化、智能化管控，通過及時的生產信息采集和生產變化反應，以**的速度反饋生產狀況，降低無價值生產，提高資源利用率，不斷提高才質量，從而提升企業經濟效益，但各個企業的MES系統選型的應用效益不同，對此可以將根據MES系統應用的成熟度，將MES系統分為五級模型。
　　
　　一、初始級
　　
　　初步實現生產現場的閉環管理，建立圍繞以生產任務單為核心的信息化管理，包括生產計劃下達、生產過程控制、完工等都已經納入信息系統管理，但管理還**于物料、設備等關鍵性資源。
　　
　　二、規范級
　　
　　信息化管理覆蓋了生產車間的各項核心資源（設備、技術文件、工裝、人員等）。生產人員能夠清晰的把握掌控車間各項核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業中的各要素能夠得以**的配合與管理。
　　
　　1.實現了對設備、人員、工裝、能源等多項資源的自動化數據采集。
　　
　　2.與設備集成，實現了對設備實時狀態的管理，如停機、維修等可實時的反饋到系統中。
　　
　　3.初步應用了生產排程系統，能夠得出初步優化的生產計劃并指導生產。
　　
　　4.根據不同的行業特點實現了生產作業過程的管理，如電子行業的上料防錯等。
　　
　　5.建立了完善的生產追溯管理體系。
　　
　　6.建立了覆蓋生產過程的文檔管理體系。
　　
　　三、精細級
　　
　　生產車間的主要資源都被納入了信息化系統管理之中，實現了集成化管理，主要資源的精細化管理，并能根據現有資源情況，初步進行優化。
　　
　　1.能根據現有資源情況，優化得出排產到分鐘的生產計劃，并建立了與其他資源的集成關系。
　　
　　2.在生產準備階段，實現了對技術文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產任務單的集成化管理。
　　
　　3.設備等方面管理更加深入，對設備維修的管理。
　　
　　4.建立了生產現場多方面的預警管理與電子看板管理體系。
　　
　　四、優化級
　　
　　在精細級的基礎上，實現了對各項資源的優化利用，系統能夠**的指導現場生產作業。
　　
　　1.在設備上，實現了設備與能力計劃部分集成，得出**化的生產計劃。
　　
　　2.在人員上，能夠根據車間員工的資質、生產能力等因素，自動化進行生產排班。
　　
　　3.在能源上，能夠對能源進行優化，降低能源成本。
　　
　　五、智能級
　　
　　建立了覆蓋底層設備、過程控制、車間執行、管理控制等無縫一體化的信息系統，實現了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。
　　
　　1.應用了適用于自動化生產的設備，包括數控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。
　　
　　2.應用了聯線技術，可以根據工藝設計，將各種設備聯線，形成一個自動化生產的有機整體，實現了與設備、與MES系統的實時通訊與控制。
　　
　　3.應用了自動化控制和管理技術，包括分布式數字控制技術、生產規則和動態調度控制技術、生產系統仿真技術等。
　　
　　以上就是MES系統選型應用五級模型，體現了逐步成熟、充分的MES系統應用成效，同時也是MES系統應用的理想狀態，也為MES系統的發展奠定的基礎和方向。

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