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入口氣流速度對熱損的影響設定干燥箱入口氣流溫度為350℃，滾筒轉速為l0r/min，將不同入口氣流速度代入程序，得到入口氣流速度和熱能損失的關系，當入口氣流速度為8m/s時，整個滾筒外壁熱能損失大約為965W, 隨著入口氣流速度的增大，熱能損失不斷增多，當入口氣流速度在16m/s時，熱能損失大約為1582W，通過前面的研究可知，當入口氣流速度增大時，物料的滯留時間減少，出口物料的含水率仍然升高，用于干燥的熱能減少，損失的熱能增多。提高入口風速可以提高物料干燥速率，但會降低出口物料的含水率，加大熱能損失熱風爐。

　　滾筒轉速對熱損的影響設定高溫烘箱入口氣流溫度為350℃，速度為l2m/s，將不同滾筒轉速代入程序，得到滾簡轉速和熱能損失的關系，當滾筒轉速為6r/mi時，整個滾筒外壁熱能損失大約為1291W，隨著滾筒轉速的增 大，熱能損失緩慢減少，當滾筒轉速為12r/mi時，熱能損失大約為1226W，滾筒轉速增大，物料滯留時間減少，但在無傾角的烘干機內，它對滯留時間的影響不如入口氣流速度的影響顯著。由此可知，滾筒轉速對熱能損失的影響較小，在考慮滾筒轉速這一參數時，主要考慮的還是其對出口曹楷草段含水率的影響以及滯留時間的影響。

　　入口氣流溫度對熱損的影響設定烘干機入口氣流速度為12m/s滾筒轉速為l0r/min，將不同入口氣流溫度代入程序，得到入口氣流溫度和熱能損失的關系，當入口氣流溫度在250℃時，整個滾筒外壁熱能損失大約為1790W， 隨著入口氣流溫度的升高，熱能損失不斷增多，當入口氣流溫度在450℃時，熱能損失大約為 1790W，這主要是因為隨著入口氣流溫度的升高。滾筒內外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費滾筒烘干箱。所以在出口物料含水率達到可貯藏的范圍內，為了提高烘干機的熱效率，減少成本，入口氣流溫度不宜太高。