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有人說無人工廠是從“無塵”開始的，那么“塵”和生產、設備有什么關系呢？灰塵放大了就是沙粒。當它進入機械設備的摩擦副時，會造成劃痕。放大了就是凹槽了。隨著機械運動，潤滑介質會從凹槽中漏出，隨之而來的是潤滑不良，從而導致快速磨損。配合件會松動振動，產生疲勞應力。當這些應力集中時，就會形成微裂紋，當微裂紋相連時，就會開裂，最終導致失效。

如果灰塵進入電氣系統，可能會造成局部短路、斷路，或者散熱不良，從而導致電氣參數的改變，甚至是元器件內部程序號的改變，最終導致電氣故障。這就是灰塵造成的多米諾骨牌效應。所以，一個現代化、運轉順暢的工廠，應該從“無塵”開始。

6S除了可以營造一個干凈無塵的場地，還可以讓場地變得更加有序，各就各位，讓場地更加流暢明亮，非常有利于工作效率的提高。按照整改和本地化的要求，員工可以在30秒內找到任何需要的物品、工具、文件以及人員的去向，對于設備運行、維護、檢修效率的提升有很大的促進作用。此外，由于現場糾錯防錯設計和安全素養的提高，也可以減少現場工作失誤和安全事故。

在很多人的印象中，維修現場總是一片混亂，到處都是拆下來的零件，地上到處都是油污和工具。維修人員渾身是油，連臉上都抹了油。傳統的維修站點都是這樣，我們也習慣了。

看幾個日本人拆一臺設備。他們在地上鋪了一塊白布，每個拆下來的部分都編號寫在白布上，按照拆下來的方向放在上面�？雌饋砗苈�，但是很有序。安裝的時候很省時間，按照逆序結構從**的編號開始，這樣就不會混淆，不會漏裝，也不會裝錯方向，但是很省時間。

檢修現場的6S包括檢修現場的圍擋，檢修區域的架子和白布或毛氈、吊具、工具的設置管理和清點，檢修現場的安全，檢修現場的一般設置要求，檢修完成后的清理。要提高維修效率，減少維修失誤和安全事故的發生。

正如有人所說，“現場是企業管理的一面鏡子。”

有些人急功近利，認為做6S就能馬上在設備上看到正面效果，這是不現實的。就像有人告訴你跑步可以改善人的心肺功能，第二天早上跑一圈后你來測相關指標，發現和跑步前沒有變化。你太焦慮了。如果你半年或者一年后再去衡量，一定會看到變化。6S也是如此，是一個緩慢的努力。需要很長的時間才能一點一點顯示出它的實力。

凡事有利有弊。真實和虛假本來就是細微的差別，悖論總是包含其中。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/2570.html