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一.精益六西格瑪企業(yè)經(jīng)營管理的價值取向

1.交互性

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)力速度的**提升，而六西格瑪管理追求質(zhì)量導(dǎo)向，兩者結(jié)合自然產(chǎn)生互動特征。在具體的生產(chǎn)經(jīng)營中，具有精益六西格瑪管理的加工作業(yè)系統(tǒng)一方面會呈現(xiàn)出節(jié)奏緊、銜接快的生產(chǎn)態(tài)勢，另一方面又會呈現(xiàn)出產(chǎn)能提升、質(zhì)量提升的預(yù)期目標(biāo)，充分滿足了速度與質(zhì)量的同步與統(tǒng)一。正是因為精益六西格瑪管理的互動性，在原有生產(chǎn)項目、生產(chǎn)操作流程、產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，生產(chǎn)速度和**性得到顯著提升，從而減少了被動懈怠、松散作業(yè)的現(xiàn)象。

2.實際

精益六西格瑪管理是基于六西格瑪管理理念而創(chuàng)建的，因此六西格瑪也應(yīng)該體現(xiàn)“客戶需求**，實用價值**”(Client is God)的核心價值要求之一，并在實際生產(chǎn)中突出其關(guān)鍵價值屬性。在精益生產(chǎn)機制保證產(chǎn)品質(zhì)量的有利前提下，通過管理模式和應(yīng)用方法的調(diào)整和優(yōu)化，服務(wù)**性的持續(xù)改進和提升，都是基于客戶的實際需求，有針對性地、實時地與客戶溝通，隨時掌握客戶需求的變化，快速提供具體**的解決方案，從而保證客戶需求與服務(wù)機制**性的銜接。

3.加強的

精益六西格瑪管理對動態(tài)數(shù)據(jù)和實際效果處理的要求相對較高，機械加工行業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)性和程序化也與這種新管理模式的核心價值相匹配。通過系統(tǒng)化的管理、便捷化的操作、實時化的調(diào)研，構(gòu)建了一套結(jié)構(gòu)扎實、指揮靈活、處理效率高的應(yīng)用管理機制，最終實現(xiàn)了機械加工行業(yè)管理由粗放向集約的轉(zhuǎn)變。

二.精益六西格瑪企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實踐探索與應(yīng)用措施

1、改變固有的生產(chǎn)經(jīng)營觀念，推動制度的建立。

首先，國內(nèi)機械加工企業(yè)的**和管理需要改變陳舊的觀念，摒棄企業(yè)經(jīng)營管理中膚淺狹隘的“農(nóng)民”觀念，堅持“科技興企”的管理理念。在精益六西格瑪管理的具體發(fā)展理念指導(dǎo)下，要把進一步建立和完善精益六西格瑪運營體系的程序性方針放在首位。比如召開企業(yè)**與管理層的研討會和交流會，統(tǒng)籌規(guī)劃部署精益六西格瑪管理機制的出臺和實施的具體措施和細(xì)節(jié)，對企業(yè)的發(fā)展階段和綜合屬性進行切實合理的評價，建立和完善一套嚴(yán)謹(jǐn)充實的精益六西格瑪管理應(yīng)用體系，從而為機械加工企業(yè)的技術(shù)化、集約化發(fā)展戰(zhàn)略奠定堅實的基礎(chǔ)。

2.堅持客戶需求，落實機制實際應(yīng)用。

無論是務(wù)實六西格瑪，還是追求品質(zhì)精益生產(chǎn)，其最終的價值取向都是將自身的產(chǎn)品服務(wù)屬性與客戶的實際需求進行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使所售產(chǎn)品得到服務(wù)，最終獲得經(jīng)濟效益。因此，堅持以客戶為中心的原則是精益六西格瑪?shù)撵`魂核心。

在精益六西格瑪管理的實際應(yīng)用中，相關(guān)管理高管需要摒棄“常規(guī)和任務(wù)優(yōu)先”的舊教條舊運營思維，應(yīng)適時改變傳統(tǒng)觀念，重新樹立“客戶**、服務(wù)**”的精益六西格瑪管理新理念，真正做到接觸客戶、了解客戶、傾聽客戶，實時**地獲取最迫切、最實際的客戶。

3.上下協(xié)同推進系統(tǒng)將進一步擴展，穩(wěn)步減少資源損失和浪費。

一個新的應(yīng)用管理機制不僅需要**和管理層的支持，還需要企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)所有員工的共同參與和配合。精益六西格瑪?shù)膶嵤┬枰�全體員工齊心協(xié)力，才能讓大家一起參與到這場盛會中來。精益生產(chǎn)促使所有員工更仔細(xì)地了解浪費和經(jīng)濟；六西格瑪讓所有員工對效率的概念有了更深刻、更實際的理解。這兩種**、先進的管理理念能夠起到“心靈雞湯”的精神更新作用，從而為精益六西格瑪管理模式在企業(yè)體系中長期實施奠定精神基礎(chǔ)。

在精益六西格瑪管理應(yīng)用模式的詳細(xì)實施和拓展過程中，減少浪費、提**率、降低成本、實現(xiàn)**效益也是我們一直堅持的原則、方針和最終追求。進一步細(xì)化精益生產(chǎn)“按需生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、標(biāo)量定制、最小消耗”的基本原則和六西格瑪 core所需的企業(yè)機器操作系統(tǒng)以及各操作環(huán)節(jié)**、高價值、低失誤的根本導(dǎo)向，減少生產(chǎn)資源和物料不必要的浪費，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，穩(wěn)步降低生產(chǎn)差錯率，最終實現(xiàn)企業(yè)機器的穩(wěn)定良心運行，從而凸顯精益六西格瑪管理應(yīng)用。


資訊來源：https://www.lxgmgl.com/jingyiliuxigema/2016.html