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看板方法在日語中也被稱為“kamban”，在中文中被翻譯成“看板”。這一概念與準時制（JIT）和精益生產密切相關，兩者都將其用作一個調度系統，告訴制造商需要生產什么、何時生產以及需要生產多少。

理想情況下，看板系統控制著從原材料供應商到商品或服務最終消費者的整個價值鏈。確保控制有助于避免供應中斷以及制造過程任何階段的庫存積壓。本文，天行健精細化管理咨詢公司主要想說明**看板系統的5大準則：

1.工作流程可視化

看板系統通常檢查工作過程中的狀態變化，使用這種標點信息到達的過程來可視化工作流。

2.限制在制品

通過限制正在進行的工作，我們在部分或整個工作流中建立了一個拉動系統。該系統可以使用多種方法實現，包括DBR、CONWIP或看板等。盡管如此，重要的是要記住，流程中每個狀態的在制品都需要受到限制，而一旦在制品提供了足夠的容量，任何可用的新工作都會“拉”到下一個狀態。

3.管理工作流程

工作流程中每個工作項從每個階段到下一個階段的流程需要持續監控和準確報告。流動意味著貨物和活動的流動，在這種情況下，最令人感興趣的是流動的速度和平穩性。理想的情況是水流快速而平穩。快速、順暢的流程表明，基于看板的系統正在盡可能短的時間內產生價值，并將延誤造成的風險和成本降至**。更重要的是，它正在以一種可預測的方式實現。

4.明確流程方針

在明確列出組織運作的確切機制或流程之前，幾乎不可能談論改進。如果不清楚事情是如何工作的，或者工作實際上是如何完成的，那么討論過程中的問題將是主觀化和情緒化的。但看板可以客觀、合理并基于經驗證據對問題進行討論。

5.協作改進

最終，對正在進行的工作的限制會激發對過程問題的任何討論。任何阻礙工作流程或導致流程不一致的干擾都將使限制制品成為一個重大挑戰。這時，團隊有兩種選擇：打破WIP限制，忽略問題并繼續，或者一起面對問題，進行知情討論，并以協商一致的方式提出改進建議。

看板方法背后的關鍵原則已經被設計成一個組織可以看到增量改進的基礎。看板系統的設計需要隨著時間的推移進行調整，以滿足組織的復雜需求。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/gll/4384.html