塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。（上海塑料模具）后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。
塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
提高薄壁塑料制品注塑加工精度措施——上海塑膠模具公司小編來為大家娓娓道來：
一：關模壓:
原則上應該大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
二：
壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
三：
速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現短射,縮水,結合不良易斷等。
四：
溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導致顏色不均,成品的內應力增大因溫度過低增壓過高,可能會引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻而產生溫差,引起收縮。原料會分解,黃,銫,易斷裂。冷卻時間長，氣不容易排出。
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