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延伸拓展
產品詳情：精益管理生產方法有哪些？一、推行標準作業用最少的勞動力進行生產對現行的作業動作、作業方法進行分析、改進，去掉多余動作，將必須的動作標準化，從而達到用最少的勞動力進行生產的目的。二、縮短生產過程時間為了要提高勞動效率，應當在管理體制上進行適當的變革。對各部門進行重組，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。其次，重新設置工作崗位，根據作業節拍和崗位作業任務量，確定崗位設置及配備必需的崗位人員。三、培養多能工實現少人化讓現場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業人員在組內輪換，有些作業崗位也可以每天數次崗位輪換。四、縮短作業轉換時間縮短作業轉換時間就是縮短產品品種轉換、設備調整時間，將內部作業轉換變為外部作業轉換，提高設備的作業率，達到增加產品生產時間的目的。五、持續開展作業改善活動廣泛開展合理化活動，**純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業，提高附加價值的實質性的作業，從而達到少而精的目的。通過改進作業流程、減少產品等待和搬運時間來實現生產過程的縮短以**產品的等待和搬運時間，減少產品費用。精益管理生產五大原則是什么？價值企業產品的價值只能由最終用戶來確定，價值也是在基于產品滿足了客戶的需求上才得以存在。價值流價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照最終用戶的立場尋求全過程的整體更佳。流動精益管理思想要求創造價值的各個活動流動起來，強調的是動；傳統觀念是“分工和大量才能**率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為**”。拉動“拉動”的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。

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資訊來源：廣東高勝