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客戶是一家鈑金產品制造的股份制企業，產品主要網絡機柜，服務器機柜，電信戶外柜等，需要機柜門板加強筋的電阻焊，對焊點的外觀、強度和一致性要求非常高�？蛻舢a品種類較多，焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級，焊接工序一直為客戶的瓶頸工序，客戶一直想尋求一個好的自動點焊機來解決目前所困擾的問題。

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接機柜門板的自動點焊機。

這款自動點焊機采用流水線與焊接設備聯動的，解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作，工站自動完成全部焊接點的焊接，人員利用率**化，生產效率**化，實現了工件一次裝夾，全自動焊接。

設備自身自動走位，自動焊接，保證工件加強筋，同時對上下電極反復設計和論證，解決電極修磨及成本問題，保證了鈑金件焊后平整無痕，無須打磨，節省人工成本及電極使用成本。

而且設備采用我司自主研發的控制系統，具備氣壓超限自動報警，故障自診斷，出廠前進行老化測試，保證設備出廠的穩定性；由于采用儲能焊接電源，焊接時間再17ms以內，所以工件焊接點變色極小，也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題。

同時采用同于常規通訊協議設計制作設備控制程序，同時開放控制端口，使外部控制系統可與我們的設備進行信息交互，實現客戶工廠整理設備的自動化通訊，保證外部控制端口開放。



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