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安徽龍鑫金屬表示在鋁合金重力鑄造中，會出現三大缺陷：氣孔、裂紋以及偏析。今天，安徽龍鑫金屬為我們講解三大缺陷產生的原因以及防止方法。
01、氣孔；氣孔往往產生在鑄件的上部且經常發生在鑄件凸出部分的表面。安徽龍鑫金屬表示鑄件內部隱蔽的氣孔，必須通過X光透視，以及在鑄件進行加工時發現。
產生的原因：澆注速度太快，卷入空氣；模具排氣氣不良；鋁液流動過快；熔化溫度過高；合金除氣不良；澆注溫度過高；砂芯不干、排氣不良或發氣量太大。
防止辦法：平穩地澆注金屬液；于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞，并經常清理；澆注時澆包盡量靠近澆口杯；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進行除氣；泥芯應烘干，排氣孔應暢通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空；金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。
02、裂紋；裂紋多數出現在鑄件的內夾角處，厚薄斷面過渡的部位；合金液引入鑄件的部位和發生鑄造應力**的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發現。安徽龍鑫金屬表示鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發現。
產生的原因：鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊；模具局部過熱或澆注溫度過高；冷鐵安放不正確；鑄件補縮不良；
防止辦法：改進設計，**鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角；正確地選擇澆口，澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。
03、偏析；安徽龍鑫金屬表示偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部，做宏觀分析時可以發現。
產生的原因：澆注前鋁液成分未攪拌均勻；澆注溫度過高；金屬型溫度過高，涂料不均勻，太厚。
防止辦法：澆注前盡量使合金液攪拌均勻；適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度；在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷；添加阻礙合金產生偏析的元素；將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。

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