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散熱片等產品在銑削平面后在槽內會有毛刺翻入，現在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，（去毛刺設備）著實浪費了太多人工及工時。因散熱片等產品槽內的毛刺有時或許會讓 員工欲哭無淚---大的毛刺費時費力，小的毛刺亦不易全部**！ 
磁力去毛刺機，巧妙磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果能在5-10分鐘的時間內快速將散熱片槽內及邊角毛刺處理的很好，其主要是通過細小拋光針的翻滾撞擊產品表面及邊角處理，從而達到去毛刺及拋光的效果。
散熱片類型——去毛刺拋光機廠家來為大家娓娓道來：
1.鋁擠型散熱片
這是廣泛用于現代散熱中的優良散熱材料，業界大部份都使用6063 T5優質鋁材，其純度可達到98%以上，其熱傳導能力強﹑密度小﹑價格便宜所以得到了各大廠商的青睞。依據Intel和AMD CPU的熱阻值和其發熱量的考量，鋁擠型廠商制訂相應的模具，將鋁錠加熱到一定的溫度下，使其物理形態得到改變，然后從模具中出來就得到了我們想要的各種散熱片原材了；再將其進行切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面處理就可以進行利用了。
2.鋁鑄造散熱片
雖然鋁擠散熱片的價格低廉，制造成本也較低，但其由于受到鋁材本身質地較軟所局限，（磁力研磨機）他的鰭片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過1:18，所以各PC生產廠商對于散熱面積不斷增大，而散熱空間不變的要求之下，廠商們提出了一種較為合適的方案，加密鰭片，從而增加鰭片數量；折彎鰭片，從而增大散熱面積；將鋁錠從固態加熱到液態經過模具，再進行冷卻就成了我們想要的散熱片了。
3.鋁切削散熱片
雖然從散熱面積上解決了這種鋁擠型所不能達到的效果，但是現在模具的精密程度直接影響到我們散熱片整體的造型和散熱能力，所以更多的廠商開始想到用加工機械精密的刀具直接將成塊的鋁錠進行切削到我們想要的形狀，這樣在加工過程中既不會出現變形，也不會使各種雜質在鋁擠的過程中進入到散熱片中，也能使我們的散熱面積**化。
4.銅切削散熱片
使用了這么長時間的鋁擠型散熱片，不管如何改變我們的加工工藝，都難以滿足不斷增長的CPU發熱量，有的廠商不得不在成本上不惜血本，舍鋁而求銅，由于銅的導熱系數遠遠大于鋁，熱傳導能力的成倍增加，對于我們的散熱是大有裨益；然而由于銅的硬度遠遠大于鋁，所以在加工過程中，對制程來說是一次嚴峻考驗。所以傳統的擠壓成型工藝已經不能適用于銅了，而不得不變成這種切削的方式來進行加工。
5.鋁﹑銅堆棧散熱片
有一點是值得我們注意的，那就是成本與利潤永遠是廠商所追求**目標，所以各大廠商就開始想出了更為優化的方案，將銅﹑鋁片材用折壓的方式，制成我們想要的各種形狀的散熱片，然后與適當的各種散熱片底板用焊接的方式聯結在一起，這樣既達到了我們散熱的要求，同時也加快了我們生產的進度，使量產更加容易
6.嵌銅散熱片
這種折衷的方案解決得最為**的應屬AVC**的嵌銅技術。這是將銅熱傳導速度快，密度大，吸熱能力強的優勢與傳統鋁擠型密度輕，價格便宜，方便量產的優勢進行了和諧的統一；
7.鑲銅散熱片
另一方案就是FOXCONN**將散熱器底部與CPU接觸的部份改用銅塊，使用銅吸熱快，熱傳導能力強的特點，快速的將CPU運行所產生的大量熱能帶到表面鍍鎳的銅塊上，而銅塊與鋁擠型散熱片之間使用導熱膏與之緊密結合，（磁力去毛刺機）使大量熱能快速的擴散到鋁擠散熱片上而被風扇的轉動而帶走。
8.插齒散熱片
在散熱要求一再提高的今天，日本人開始想到了用薄而密的散熱鰭片與散熱底板用巨大的壓力進行嵌合。這種技術可用銅﹑鋁鰭片與銅﹑鋁底板進行任意結合和搭配，并且也**的避免了在焊接過程中，各種焊接錫膏導熱不均衡而產生了新的熱阻的弊端。使得客戶有更多的選擇性和熱解決方案的多樣性。但由于其加工的特殊性，現在的量產還存在成本太高的問題。
9.嵌合散熱片
熱管是近幾年熱傳領域的一項重大發現，也是最早使用于筆記本計算機和各大高端通信行業散熱中的主要散熱材料。由于其驚人的熱傳導速度和循環使用的物理特性，使我們的散熱變得更加輕松而創造了無限可能。
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全自動磁力拋光機 www.clpgj.cn

資訊來源：去毛刺拋光機