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　　MES已經發展了很多年了，隨著企業需求驅動和新技術的發展，MES也呈現出一些新的發展態勢。
　　
　　(1)業務范圍的擴大，帶來MES更大廣度的集成與協同
　　
　　MES業務范圍的擴大，主要體現在兩個方面。
　　
　　一個是橫向的，面向多車間甚至多工廠的管理，現在越來越多的企業上線制造制執行系統。都不再單單局限于某個車間或者某條產線，而是面向企業幾乎所有的生產實體環節。原先各個車間彼此獨立管控，之上需要通過ERP等系統或者某個中心來協調。對于MES而言，他們之間的協同將在系統內自然而然的進行關聯，并且這種關聯不是一種簡單或將之前割裂方式的關聯，而是有機的集中于協同。比如我們以前在ERP當中所提到的車分表，在這種模式下面就是內部上的一種事情了，甚至應該面向訂單的工藝流程建立工序級的關聯與協調，從而支持一體化的生產過程管控。比如我們以前提到的APS，更多的是面向某個車間或產線內部的作業排產，而在這種大范圍的協同生產模式下，APS就具有了計劃與財產集成協同優化的要求。
　　
　　二是縱向的，MES從原先的MES賦予更多的控制的功能，甚至可以直接對硬件進行控制，從而實現大腦神經與骨骼肌肉的有機結合。這么做的話，其實也打開了一個潘多拉盒子，就是為資源的配置及其運行，提供了一個軟件定義制造的無限空間想象。
　　
　　(2)業務深度的擴展，帶來MES與工藝業務的深度融合
　　
　　一般來說是認為MES是面向管理業務的，實現整個制造執行過程的進度，成本，質量等信息的管理。但MES在運行過程當中，會采集大量的資源狀態數據以及產品狀態數據。同時對于企業來說工藝本身的改進是最根本的，**制造出合格產品是企業安身立命的根本。上述兩個方面結合就為MES與工藝業務的融合提供了堅實的基礎和紐帶。一方面是某個工藝環節的工藝執行的監控與優化，甚至建立與物流工藝執行過程相對應的數字，也是可以融合到MES當中的，比如機械加工當中的刀具磨損與換刀判斷決策等。二是工藝鏈條之間的工藝協同執行過程優化，實現類似西門子安貝格工廠所提出的程序生成器那樣的功能，也可以支持跨工序的工藝基準和刀具補償等。
　　
　　(3)業務協同的擴展，帶來指導執行系統精益與精細的管控和決策
　　
　　這方面的內容大家知道的就比較多了，重點說兩個有特點的吧。
　　
　　一是現在正在深入發展的批量為1這種模式，這個對于企業多品種變批量的生產組織具有極大的優勢，當能夠做到批量為1這種極端精細程度的時候，任意的組織方式都是可以的，相當于通過極端的變化來支持任何折中的生產組織。
　　
　　二是為企業的生產提供各種各樣的決策。比如外協決策，比如加班決策，比如多工廠或者多車間協同下的計劃分配決策等。
　　
　　(4)業務管理的動態性，決定了MES必須向柔性可擴充架構方向發展
　　
　　接觸過很多企業，發現這些企業的業務管理具有很大的動態性，比如新建工廠納入到管理體系里面，比如根據業務管理的需要增設科室和業務管理環節，這些都要求指導執行系統要具有柔性和擴充的架構，現在提出了一些服務化的架構，業務中臺、流程中臺、組織中臺，甚至智能中臺等等，都是值得探索和嘗試的。
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