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江蘇企業(yè)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)失敗的3大因素/精益生產(chǎn)管理推進(jìn)失敗的3大因素

經(jīng)常聽到很多企業(yè)抱怨在自己在推行精益生產(chǎn)時，無論用什么方法都推行不好，依據(jù)天行健的咨詢經(jīng)驗，在此大概列舉3個主要因素，希望對大家有所幫助。

一、不知道自己現(xiàn)狀水平處于什么狀態(tài)--盲目推進(jìn)

有些企業(yè)，從上到下都知道精益生產(chǎn)很好，受過兩天的培訓(xùn)知道精益生產(chǎn)的一些工具，一些理念。然后加上參觀學(xué)習(xí)，覺得可以做了。

要想精益生產(chǎn)能順利推進(jìn)，必須要做的事情就是解決企業(yè)現(xiàn)狀問題。讓企業(yè)有更多的精力去面對未來，強(qiáng)化體質(zhì)。當(dāng)然如果你的公司是新公司，那就不需要這一個環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入按部就班。但是事實上，很多新公司面臨著的問題可能不是生產(chǎn)的問題，而是業(yè)務(wù)生存的問題或者基建的問題。

二、不知道自己需要精益生產(chǎn)工具解決什么問題

在生產(chǎn)管理咨詢業(yè)的快速發(fā)展下，在《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》等書籍的**下，制造業(yè)的高層幾乎都被洗了一遍腦。都知道豐田汽車公司從很小的作坊式生產(chǎn)的汽車制造商，到一個世界**的汽車制造商，豐田人制造了汽車以外，更制造了一個管理神話，成了制造業(yè)難以逾越的一道門檻。

企業(yè)也希望自己能像豐田一樣走向成功。去參觀過豐田公司的人，無一不被豐田公司明亮的現(xiàn)場，有序的工作狀態(tài)，而受到內(nèi)心的震撼和看到未來改善的方向。

于是經(jīng)常得到這樣的指示：“我們的工廠也要像豐田一樣，干干凈凈的現(xiàn)場。明天去買一些綠色的油漆，把工廠搞得亮堂一些。標(biāo)識都給我弄清楚貼好。”于是現(xiàn)場就發(fā)現(xiàn)綠色通道上，雖然感覺好了，但是占道作業(yè)還是經(jīng)常存在，綠色油漆也很快就變成灰色了。標(biāo)識雖然貼在那里，但是物品早已不在，物是人非的現(xiàn)象比比皆是。

**的結(jié)論就是：

我們的員工素質(zhì)差，說了做不到。”

“日本和中國有民族性的差別，豐田公司是日本文化使然。而我們企業(yè)流動率太大了。”

三、想單純使用考核制度完成精益--以罰代管，以條代教

在企業(yè)推行，特別沒有請專業(yè)老師推行的企業(yè)，在自我推行階段。首要任務(wù)就是設(shè)立一系列考核辦法。然后將考核制度和辦法電子文件發(fā)放給各個部門。緊接著就一個月進(jìn)行一次考核檢查，罰款。但是這些只是表面的，更深的問題和負(fù)面問題，大家并沒有看到。你就會發(fā)現(xiàn)3個月后，大家怨聲載道。推行寸步難行。

作為一項管理變革，精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)的工作，沒有詳細(xì)的對現(xiàn)狀的認(rèn)知，方法的研討，就套用其他企業(yè)的制度來直接執(zhí)行無疑像一顆大樹被移植到一個沒有土壤的地方，卻希望這顆大樹能帶來生機(jī)是愚蠢的行為。

而正確的方法是：

1、認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么。最需要補(bǔ)什么。任何企業(yè)在任何時候都會有問題，但是這些問題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展，是不是目前最需要解決的。需要系統(tǒng)審視和分析。如果自己不會就請專家來吧。

2、努力學(xué)習(xí)相關(guān)基礎(chǔ)知識。必要的外訓(xùn)或內(nèi)訓(xùn)。

3、找到幾個合適推進(jìn)的區(qū)域進(jìn)行試點，以掌握推進(jìn)的技巧。

4、建立一個全體推進(jìn)目標(biāo)管理制度和全員參與改善制度。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3350.html