精益生產(chǎn)管理為什么這么難學(xué)？ |
精益生產(chǎn)管理為什么這么難學(xué)？
精益生產(chǎn)管理，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。其創(chuàng)始人大野耐一指出：豐田內(nèi)部很早就認(rèn)識(shí)到，僅僅仿效一家公司現(xiàn)有的某種方法，而不去了解此方法對(duì)該公司的重要性或在該公司扮演的角色，是相當(dāng)危險(xiǎn)的事。在研判一個(gè)成功方法時(shí)，務(wù)必考慮本身的需求。
抄襲者忽略了精益生管理成功的關(guān)鍵在于重視人、培養(yǎng)人
精益生產(chǎn)管理舉世聞名。是制造企業(yè)中五十多年里最富有盈利能力的企業(yè)。精益生產(chǎn)管理的秘訣到底是什么？
答案很簡單：卓有成效的人才培養(yǎng)。是卓有成效的人才培養(yǎng)理念，加上卓有成效的人才培養(yǎng)制度以及成功的人才培養(yǎng)運(yùn)作，造就了豐田公司長達(dá)半個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間里，不斷獲得了持續(xù)的成功。
是的。**的人才，加上**需要**人才的公司運(yùn)營與管理制度，使得豐田公司收獲了持續(xù)的輝煌。
精益生產(chǎn)管理，一家公司之所以脫穎而出，并區(qū)別于其他的公司，首要在人才的知識(shí)和能力。因?yàn)榻^大多數(shù)公司都可以獲得相同的技術(shù)、機(jī)器、原料，甚至在任何自由經(jīng)濟(jì)市場，絕大多數(shù)公司面對(duì)的潛力人才庫也是與豐田相同的。
這些員工為提高供應(yīng)商的可靠性而不斷努力，一起致力于創(chuàng)造豐田獲得收益的特定技術(shù)，他們和這些供應(yīng)商通力合作，制造出滿足精益生產(chǎn)方式特殊需求的設(shè)備。
這些方法非常簡單，但其他仿效的公司為何難以取得和豐田精益生產(chǎn)一樣的成功呢？羅伯特·奎恩在其著作《為自己架一座橋》中說得明白：僅靠模仿是不可能復(fù)制這家公司的成功的。在討論方法時(shí)，我們忘了關(guān)系的重要性，這就是很多流行的管理方法未能奏效的原因。人們仿效源自某處的方法，但他們身處的環(huán)境卻與發(fā)明這些方法的人迥異。方法技巧很重要，但如果人們?cè)趯W(xué)習(xí)如何使用這些方法的過程中未獲得挑戰(zhàn)和支持，他們將無法學(xué)習(xí)如何**的使用這些方法。
世界上絕大部分學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，之所以無法獲得輝煌的成功，其主要原因在他們只想復(fù)制精益生產(chǎn)方式的表面，卻不想致力于更困難、必須花更多時(shí)間的層面，改變他們的行為，從而復(fù)制精益生產(chǎn)的文化和基礎(chǔ)設(shè)施，并構(gòu)建強(qiáng)大的精益式成果的輸出系統(tǒng)。
文章來源：天行健咨詢
聯(lián)系人：陳老師
手機(jī)：18124134844
資訊來源：http://www.leanchina.cn/jyscglnews/3342.html
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小型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)有哪些好處？一些人可能認(rèn)為精益生產(chǎn)只適用于大公司，這并不奇怪。AlliedSignal、Black&Decker、DowChemical、Dupont、FederalExpress、GeneralElectric、JohnsonandJohnson、Kodak、Motorola、Sony和Toshiba等大公司都實(shí)施了精益生產(chǎn)，并取得了顯著成果。然而，認(rèn)為只有大型組織才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的想法是不正確的。小型企業(yè)也可以成功實(shí)施精益生產(chǎn)并獲得精益生產(chǎn)提供的流程改進(jìn)收益。
當(dāng)然，在小型企業(yè)而不是大型企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)可能存在一...企業(yè)如何降本增效企業(yè)如何降本增效？降本增效是指，在精益生產(chǎn)里通過技術(shù)熟練和提升，帶來的單位工作時(shí)間內(nèi)的工作效率的提高，相對(duì)減低每一產(chǎn)品單位的生產(chǎn)成本，增加效益。操作如下
1.靠現(xiàn)代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個(gè)綱。各企業(yè)要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。
2.靠技術(shù)改造降低成本
近年來，原材料價(jià)格上升，能源提價(jià)對(duì)成本的上升影...不知道這些，請(qǐng)勿盲目導(dǎo)入TPS！在國內(nèi)的很多企業(yè)推行TPS并不成功的原因是多方面的，如何正確理解TPS是關(guān)鍵問題，概括地說，在國內(nèi)對(duì)TPS理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面
關(guān)于JIT的問題
豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心問題之一，拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。因而TPS的開發(fā)必然是一個(gè)企業(yè)整體的、長期的行...企業(yè)如何降本增效？天行健給出新解法一年春作首，萬事行為先。
2023，一切還是未知，但是我們選擇了相信，選擇了希望，也選擇了前行。
這一年，對(duì)企業(yè)而言，「降本增效」仍舊是管理的關(guān)鍵詞之一。
在此，我們梳理了一些建議，和大家一起來思考“企業(yè)如何增效降本”。
01總額管控
即薪酬總額與業(yè)績、人效目標(biāo)人均銷售額或人均利潤聯(lián)動(dòng)。
在總額范圍內(nèi)，要保證和增加收入，要么提業(yè)績，要么提人效。
業(yè)績受制于外部環(huán)境，而人效則是自身可為。因此，引導(dǎo)各層管理...潔凈工程實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃及實(shí)驗(yàn)室工藝設(shè)計(jì)建設(shè)裝修潔凈工程實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃理念。潔凈工程實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)目標(biāo)是創(chuàng)造安全，**，舒適的工作環(huán)境，規(guī)劃理念是安全，布局合理，功能性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保，人性化，智能化，國際化。
工藝平面設(shè)計(jì)，由于實(shí)驗(yàn)室集中在一個(gè)樓，垂直布局由上至下按照毒理實(shí)驗(yàn)室，理化實(shí)驗(yàn)室，微生物實(shí)驗(yàn)室依次安排。根據(jù)樓層布局合理安排各類實(shí)驗(yàn)室。
實(shí)驗(yàn)室大樓屋面空調(diào)主機(jī)，排風(fēng)設(shè)備。微生物實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生微生物臨床生化，細(xì)胞學(xué)病毒學(xué)，分子生物學(xué)免疫學(xué)，理化實(shí)驗(yàn)室...
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