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引起離心風機磨損的原因很多，有風機本身的原因，也有系統的原因。
1、氣體中塵粒的硬度，形狀和大小
塵粒對金屬的磨損是由塵粒對金屬的撞擊和擦傷兩種作用構成的。但其先決條件是塵粒被壓入金屬,使之形成一個塑性的叫坑。在大量塵粒的連續作用下,這些凹坑將逐漸形成一個塑性變形的薄層。
當塵粒的作用負荷超過塑性變形的極限強度時,這一表層即被破壞而掉落,造成磨損，當塵粒的硬度比較高而超過風機氣流所經過的流道部件釣硬度時,氣流中的塵粒就會打擊或磨損塵粒所接觸的流道壁面,如同銼刀在工件上銼削一樣。

塵粒硬度越高,風機中的流道壁面就被磨損得越快塵粒在風機流道中具有壓入鋼板的能力,其能力不僅取決于它的硬度,還與塵粒的幾何形狀和大小有關。我們知道,具有棱錐或其它刃尖凸出表面形狀的物體往往能在本身形狀不被破壞的情況下,較表面圓滑的塵粒更容易壓入硬度比它軟的物體

2、氣體含塵濃度和葉片圓周速度
實踐表明,風機的磨損與輸送氣體中含塵濃度C和圓周速度U的三次方成正比。

3、風機部件的材質
風機的磨損速度隨莙唐損件材料的硬度增加而減少。但是耐磨性不僅取決于它的硬度,而且還和它的成分有關。碳鋼通過淬火提高硬庋耐磨性有所提高,但不成正比,如40號碳鋼淬火后,其硬度由HV168增加到HV730;雖硬度增加了35倍,但耐磨性僅增加69%。又如某電廠鼓形球磨直吹系統所用的排塵風機,葉片用普通碳鋼表面淬火,硬度高至HRC60以上,幾乎提高4倍,但其耐磨性僅提高1~2倍。由此可見要提高材料的附磨性,既要提高材料硬度,也要選用耐磨材料

4、葉輪葉片的形狀
葉片形狀對磨損的程度有著重要的影響。通過設計改變葉片型式和葉片角度,可以減少或避免葉輪葉片的磨損。
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