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鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。
另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建筑本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。
鋼結構安裝施工技術要點_蘇州鋼結構閣樓搭建公司來為大家娓娓道來
一：鋼材選用與鋼構件制作
　　在鋼結構工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內鋼結構工程中的應用較多。在鋼構件制作中，胎架劃線、搭設尺寸，以及鋼構件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質量控制的要素，（蘇州辦公隔斷）技術人員應結合相關規范進行嚴格的管控。另外，在鋼構件制作中，其整體穩定性也是必須關注的，長細比λ作為最主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構件的計算長度，r為構件截面的回轉半徑，在計算過程中要注意鋼構件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構件制作過程中必須進行具體的分析。
二：安裝施工質量控制
　 鋼結構工程安裝施工質量控制的要點為：
　 安裝施工前，必須對鋼構件的產品合格證、質檢報告、設計文件、設計圖紙、預拼裝記錄等進行**的檢查，并且復驗、記錄鋼構件的實際尺寸。對于出現變形、缺陷超出允許偏差等問題的鋼結構，必須及時進行更換或處理。在鋼結構安裝施工前，應編制科學、合理的測量與矯正工藝，對于厚度較大的鋼板在焊接前，應進行模擬產品結構的焊接工藝試驗，并且編制具有可行性的施工工藝方案；
　 鋼結構吊裝就位后，應根據設計要求嚴格控制其定位軸線與標高，并且做好標記，對于吊裝對接接頭的質量也要進行焊前檢查；
　鋼結構安裝施工中，施工單位必須向監理單位提交鋼結構吊裝后的標高尺寸、焊接與涂裝等技術資料，為工程竣工驗收提供依據。
三：構件間連接
　 在鋼結構工程安裝施工中，鋼柱之間通常是采用坡口電焊的方式進行連接。主梁與鋼柱之間的連接，一般實在上、下翼緣使用坡口電焊進行連接，腹板則使用高強螺栓；次梁與主梁之間的連接以腹板處使用高強螺栓為主，少數工程在上、下翼緣處使用坡口電焊進行連接。在鋼結構工程的構件連接中，柱與梁之間的焊接順序為：先焊接頂部的柱與梁節點，再焊接底部的柱與梁節點，**焊接中間部分的柱與梁節點。使用高強螺栓進行兩個連接構件緊固連接的一般順序為：先連接主要構件，后連接次要構件。工字形構件緊固順序為：上翼緣――下翼緣――腹板。同一節柱上各梁柱節點緊固順序為：柱子上部梁柱節點――柱子下部梁柱節點――柱子中部梁柱節點。每一節點安設緊固高強螺栓的順序為：摩擦面處理――檢查安裝連接板――臨時螺栓連接――高強螺栓緊固――初擰――終擰。
四：焊接質量控制
　　鋼結構工程安裝施工中，焊接質量控制的要點為：
　　在火焰切割前，必須徹底**鋼材表面與切割邊緣50mm內銹斑、油污等，切割以精密切割為主，氧氣的純度必須達到99.5%以上，丙烷的純度也要符合國家標準；
　　在焊接操作前，對于焊條、焊劑、（蘇州陽光房制作）粉芯焊絲等必須按照產品說明書與相關工藝文件的規定進行烘干處理，低氫型焊條在烘干后要存放于保溫箱內，隨用隨取；
　　為了**補償焊接中燒損的合金， 提高焊縫的物理、化學、力學性能，焊條藥皮中應適量加入錳鐵合金進行脫硫、脫氧與脫磷等，進而增強焊縫的整體強度。
五：防腐處理措施
　　腐蝕是鋼結構構件一種不可避免的自然現象，也是影響其使用壽命和安全性的主要因素，在鋼結構工程安裝施工中必須采取相應的防腐處理措施。在國內鋼結構工程防腐處理中，在鋼結構表面涂刷防護涂層是常用的防腐處理措施之一，改善鋼材的防腐性能、電化學防腐蝕方法，使用金屬或非金屬涂層等也較為常用。
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資訊來源：蘇州鋼結構閣樓搭建