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    大慶石化公司經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的努力，完成了電子商務(wù)、辦公自動(dòng)化，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化層面，**實(shí)現(xiàn)了DCS自動(dòng)化管理。大慶石化生產(chǎn)管理系統(tǒng)還存在如下問(wèn)題：

大慶石化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的必要性

　　1）生產(chǎn)上的數(shù)據(jù)無(wú)法**共享，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程因素?zé)o法進(jìn)行**的監(jiān)控。雖然主要生產(chǎn)裝置都進(jìn)行了DCS自動(dòng)化改造，但數(shù)據(jù)只能顯示在裝置的操作點(diǎn)上，無(wú)法同步到公司或分廠的辦公系統(tǒng)中。只有通過(guò)各生產(chǎn)裝置的控制室，才能觀察到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在調(diào)度室，辦公室，或公司的**，無(wú)法直觀了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2）分散信息無(wú)法聚集，設(shè)備廠家的不同導(dǎo)致彼此之間沒有**的數(shù)據(jù)通訊方式。導(dǎo)致生產(chǎn)管理流程脫節(jié)，生產(chǎn)管理部門無(wú)法**實(shí)的了解生產(chǎn)狀況，指導(dǎo)生產(chǎn)，引起浪費(fèi)。

　　3）數(shù)據(jù)無(wú)法長(zhǎng)期存儲(chǔ)，DCS本身的歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力一般都比較有限，而長(zhǎng)期的歷史數(shù)據(jù)有助于事故診斷，隨著存儲(chǔ)介質(zhì)價(jià)格不斷下降，保存海量歷史數(shù)據(jù)不但是必要的，而且是現(xiàn)實(shí)的。

　　4）產(chǎn)品質(zhì)量信息遲滯，反映生產(chǎn)質(zhì)量的化驗(yàn)數(shù)據(jù)主要通過(guò)手工報(bào)表報(bào)送生產(chǎn)管理部門，造成信息遲滯，不能及時(shí)準(zhǔn)確的將產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋至生產(chǎn)操作人員和生產(chǎn)調(diào)度人員，造成質(zhì)量監(jiān)控不利，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。

　　5）無(wú)法統(tǒng)籌全廠信息，缺乏一個(gè)統(tǒng)一直觀的平臺(tái)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)報(bào)表，不利**層決策。

　　綜上所述，分散信息的**連接，網(wǎng)絡(luò)化、集中化，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有機(jī)整合；將原料消耗、生產(chǎn)過(guò)程信息、產(chǎn)品產(chǎn)量、過(guò)程產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、能源消耗等數(shù)據(jù)科學(xué)統(tǒng)籌，為管理層提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而減少人工操作，提高管理層對(duì)公司的控制力和控制質(zhì)量是一個(gè)極為迫切的問(wèn)題，同時(shí)也為企業(yè)先進(jìn)控制、優(yōu)化計(jì)算、流程模擬等做好鋪墊。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prohelp_1925.html