人手采集數(shù)據(jù)所造成的準確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子生產(chǎn)管理系統(tǒng)來采集生產(chǎn)和相關數(shù)據(jù)，少數(shù)使用ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的大型企業(yè)實際上也依賴 據(jù)不可避免地會產(chǎn)生錯誤、遺漏等不準確的情況。RFID技術應用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當中可以盡可能的減少人的參與，實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)采集，從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導致的低準確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問題。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問題。生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)很難做到及時數(shù)據(jù)采集。例如**進的條形碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)也要求有相應經(jīng)培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關貨品進行掃描，但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時更新到生產(chǎn)管理系統(tǒng)當中。若不采取條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)，則相關的數(shù)據(jù)將會被人手記錄在表格當中，待每日固定的時間才會錄入到電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。有關做法導致了生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際的生產(chǎn)相關的數(shù)據(jù)不同步。從而使得**的生產(chǎn)方式，如JIT生產(chǎn)模式，由于生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無法實現(xiàn)。RFID技術的優(yōu)勢在于自動化和遠距離的數(shù)據(jù)采集，相應的監(jiān)測設備能夠自動偵測覆蓋范圍以內(nèi)的標簽數(shù)據(jù)，因此有助于解決生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問題。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復錄入而造成時間、人力和成本的浪費，并增加數(shù)據(jù)錯漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒有采用世界先進的生產(chǎn)管理模式，大多數(shù)業(yè)務其實是各自為政。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應商的工廠內(nèi)收集，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內(nèi)收集，貨物數(shù)據(jù)在物流供應商的倉庫內(nèi)收集。根據(jù)供應鏈的原理，以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當時，由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導致數(shù)據(jù)的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實施。 RFID技術在解決了數(shù)據(jù)采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復錄入問題。從而節(jié)省了大量花費在數(shù)據(jù)采集當中的人力、物力和時間, 通過RFID技術的應用實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html
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