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近幾年來，國家在水泥工業投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達不到預期效果，其中一個重要原因是技術仍然落后，事倍功半；水泥工業中應用的大量的袋式除塵設備，在選型與應用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種**除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節；隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求；也就是說，在水泥工業現在的袋式除塵器已不僅僅是環保設備，而是必不可少的生產設備了。
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統。
國內采用的專用烘干設備主要是，回轉烘干機，常用的規格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0x20m等幾種。烘干機廢氣除塵是水泥行業除塵的技術難題之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵濃度高達50g/Nm3。
所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，采用了許多抗結露措施，如采用高溫抗結露過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測和調節措施等。
水泥廠脈沖布袋除塵器制成系統的除塵；
1、水泥磨的除塵；從技術上來說水泥磨的除塵是水泥行業zui容易解決的，但從工藝上來看，隨著工藝技術的不斷進步，**選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000 g/m3，這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統的設計必須能夠達到采用一級除塵系統直接處理高濃度含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業也是使用zui多的。
2、水泥包裝系統的除塵；水泥包裝系統有幾個揚塵點，原來都采用單機除塵器，使用效果很不好，zui近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統除塵，我們采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一臺袋式除塵器，均取得很好的使用效果。
首陽水泥廠除塵器原材料制備：
1、灰石破碎、輸送與儲備；石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石入廠后要經過數級破碎、經過儲備再進入下一工序，在這一過程中存在著許多揚塵點，原來采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用袋式除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題；因此也還有許多工作要做。
2、生料磨廢氣的除塵；生料磨除塵一直是水泥廠的難點，但直到現在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區別。許多廠沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，無論采用何種除塵設備都必須考慮這個問題；因此生料磨的袋式除塵器必須考慮抗結露的問題。
3、煤磨系統袋式除塵器；絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。
4、原料烘干機除塵；
水泥廠除塵器燒成系統的除塵
1、旋窯除塵；燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
2、立窯除塵；我國的水泥產量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業多年來的難題，直到上世紀九十年代才從技術上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20 g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在這二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。

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