電子電器制造類企業(yè)，既有單件小批量生產(chǎn)，也有批量生產(chǎn)；有按庫存生產(chǎn)，也有按訂單生產(chǎn)，屬于典型的離散制造行業(yè)。因產(chǎn)品的不同其生產(chǎn)工藝流程也不盡相同，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品，而是按照工藝進(jìn)行布置。而且，可以同一種工藝可以有多臺機(jī)床同時進(jìn)行加工，所以，同時要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。其企業(yè)自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于工作人員的技術(shù)水平。因?yàn)殡娮由a(chǎn)企業(yè)多數(shù)為按訂單進(jìn)行組織生產(chǎn)的企業(yè)，對生產(chǎn)車間和采購的計劃需要很好的生產(chǎn)計劃生
產(chǎn)管理系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程經(jīng)常需要變更，并且很難預(yù)測到什么時候有訂單，所以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)對投資效益來說作用較大。電子制造業(yè)制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù)可以根據(jù)市場的預(yù)測，企業(yè)的ERP 系統(tǒng)主要是采用工作令的方式向MES 下達(dá)作業(yè)計劃指令。
制造過程是整個工程應(yīng)用的重要保障。目前，一部分產(chǎn)品具有產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種、技術(shù)**和小批量等特點(diǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過程也相對復(fù)雜。近年來，科研生產(chǎn)呈現(xiàn)出多種型號產(chǎn)品的生產(chǎn)和研究，生產(chǎn)計劃有一定的不確定性，項(xiàng)目要求變更也在日漸增多等特點(diǎn)。邊研制邊進(jìn)行成產(chǎn)和定型，新型號的研制打破了傳統(tǒng)的串行研究制程序，研制周期也很短，這對生產(chǎn)組織的管來來說有著很大的難度。
在成本核算方式方面，是由底層向高層逐層累積得出的，電子制造業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品的BOM 所描述的加工裝配過程，它反映了產(chǎn)品增值的整個實(shí)際過程。電子制造業(yè)對設(shè)備級、工序級的作業(yè)計劃進(jìn)行調(diào)度，需要根據(jù)工作中心能力、均衡生產(chǎn)、優(yōu)先級和設(shè)備能力等方面。在電子制造業(yè)中，讓操作人員及時掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)一般采用電子看板方式，或者采用作業(yè)指示書、派工單等方式將作業(yè)計劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員，作業(yè)的計劃內(nèi)容，一般包括該工序的開工時間、成產(chǎn)數(shù)據(jù)和完工時間等方面。由于電子制造業(yè)的一臺或幾臺設(shè)備故障，對整個產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)過程一般不會產(chǎn)生特別嚴(yán)重的影響，所以在設(shè)備管理方面，一般只需要對瓶頸和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理。
采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式來完成任務(wù)，在這種形式下則需要投入較大的管理成本。隨著型號產(chǎn)品的日漸增多，研制周期的日益縮短，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式面臨著重大挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在，生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備周期過長，管理信息和技術(shù)信息管理程序不夠規(guī)范及信息不能共享；生產(chǎn)過程中工作主動性及車間工作人員調(diào)度能力，管理部門、生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程的不可監(jiān)控；各部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計不夠協(xié)調(diào)，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，缺乏資源一致性維護(hù)；工時定額不夠準(zhǔn)確，不能為型號的成本核算提供相對準(zhǔn)確和合理的數(shù)據(jù)，也無法作為工作人員績效考核的**依據(jù)；難以對制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)分析和監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集困難；生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)信息和分支也在隨著設(shè)備和型號產(chǎn)品的不斷激增而不斷的增多，快速分析各產(chǎn)品的加工過程信息和各工位的任務(wù)情況，已經(jīng)無法僅僅依靠人力來完成，只能依靠對最終節(jié)點(diǎn)情況的了解。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，對生產(chǎn)過程的了解往往是滯后的、局部的、粗略的，同時生產(chǎn)管理系統(tǒng)也無法對生產(chǎn)過程進(jìn)行**控制。
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