1.切割縫隙窄，切割精度高。由于激光光束聚焦光斑直徑小，能量高速集中。切縫寬度只需0.2mm左右，儉省很多材料。2.切割速度快，熱影響區小。切割低樂音，由于激光光束能量高度集中，在切割進程中，完成切割的激光光束映照工夫很短，因而被切割材料發作熱畸變程度極地。3.激光切割頭配置出口電容非接觸式高度跟蹤零碎，反響靈敏、準確，避免切割頭與加工板材碰撞，并能保證切割焦點地位，保證切割質量波動。4.專業的激光切割機CNC控制零碎，電腦操作，可以保證切割質量，使切割任務更便利，操作更爲復雜。5.由于光纖激光切割機是以下不接觸的方式中止加工，因此，切邊沒無機械應力，不消費剪切毛刺和切屑。6.光纖激光切割機面質量好，切縫邊緣垂直，切邊光滑，不必擔憂有毛刺。7.光纖激光切割機可以容易的切割又硬又厚的材料，也能切割又軟又有彈性的材料。8.能交流任務臺配置，延長待機工夫，無效提高任務效率50％以上。9.占空中積小，零碎高度集成，操作、維護便利。
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1、金屬管材全行程自動激光切割下料關于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝請求，在機械構造上采用共同的雙驅氣動卡回旋轉機構（主動軸W、從動軸W1），左側主動軸W軸氣動卡回旋轉機構固定不動，將管材夾持住，經過機床X、Y、W運動對管材停止切割加工，右側從動軸W1氣動卡回旋轉機構能夠隨工作臺沿工件軸向運動，可完成大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。2、數控切割技術數控切割是管材大批量、**率、高質量的切割消費方式，數控切割的中心是數控切割系統。目前在激光管材切割過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接招致管材的嚴重糜費和切割消費效率低下。數控切割技術就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐厚的切割經歷，使切割操作工人經過純熟運用控制系統，到達高質量、**率的數控切割。3、專業管材套料技術數控激光管切由于切割效率高，編程套料愈加復雜，假如運用不當，就會形成管材糜費和切割效率低下。經過專業的管切套料軟件在計算機上預先停止畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后停止大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是完成數控管切機大批量、**率、高質量切割消費的根底和前提條件。4、管材切割工藝由于管材切割（特別是關于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內，切割產生的大局部熱量被工件吸收，切割密度較大時，常常會形成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，以至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動系統可以保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度堅持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件外表的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的辦法（6-8Mpa）;(3)經過軟件進步尖角合成速度。
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