目前滑動軸承在球磨機的結構設計中的應用較多，所以，我們要注意對滑動軸承的維護，因為一旦滑動軸承出現損壞，將影響整個磨礦作業的效率。本文就如何才能實現球磨機滑動軸承的良好維護進行詳細介紹。
滑動軸承也就是在滑動摩擦下工作的軸承。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。另外，滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養及加注潤滑油困難的運轉部位。一般狀況下，滑動軸承里的巴氏合金瓦襯在光滑良好的狀況下，不會呈現燒瓦擦傷事故，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的分離，才會呈現擦傷現象，對于球磨機主軸承的安裝很重要。
球磨機在一次正常運轉時，進料中空軸忽然發熱，溫度十分高，達200多度，中空軸的外表部分顏色變藍，緊急停車檢查，發現球面瓦瓦口有許多巴氏合金，初步判別瓦面被高溫消融。在摩擦力和壓力的作用下，被帶出瓦口。檢查發現，合金瓦襯外表呈現許多刮痕，中間一道刮痕十分深，但刮痕**部和球面體還有大約三分之二的厚度，剖析緣由是由于進入中空軸的熟料溫渡過高，相應中空軸的表面面溫度十分高，稀釋了光滑油的黏度，形不成油膜，軸與瓦襯直接接觸發作摩擦，產生熱量，溫度急劇升高，消融瓦襯外表，形成擦傷。當時思索到沒有備用球面瓦，消費任務又很重的狀況下，決議對損壞的瓦襯停止修復，繼續運用。
首先，應對刮痕停止挫削打磨處置，使其潤滑，在沒損壞的外表上，刮出比擬規則的微型油槽，修復瓦口。接著，卸空礦渣球磨機里的研磨體和熟料，人工轉動磨體對瓦襯停止空載研磨。到達一定的水平后，和傳動局部聯動空載試運轉，數小時后，裝入研磨體和熟料停止帶負荷運轉，經察看一切是否恢復正常。
球磨機的主要特點是在密封蓋上加工有甩油槽，甩油槽的下部銑一缺口，使滑動軸頸上甩出的油重新流入滑動軸承箱。在滑動軸承密封外側，加有外擋環，防止外物侵入軸承箱內。在流程系統中，如果一臺設備發生故障被迫停機，將會影響整個系統的生產，造成停機經濟損失。為提高氧化鋅球磨機運行的可靠性，采用PC機自動控制。其控制原理：在控制系統中，啟動球磨機前，必須先啟動油泵，兩分鐘后才能啟動球磨機。兩臺油泵互為備用，當一臺油泵發生故障或因其它原因無法供油時，油流信號器無油通過，系統自動報警，同時自動啟動備用油泵。當兩臺油泵都處于濕式球磨機廠家報警檢修狀態未復位時，儲油箱中的油仍可供球磨機繼續運行三個小時。在每個滑動軸承上裝有溫度傳感器，當供油量太小或其它原因導致滑動軸承溫度升高到55℃時，控制系統報警，球磨機自動停機。這樣，既可保護滑動軸承，又可為排除故障提供時間。
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