水泥生產線上，預分解回轉窯的生產穩定性十分關鍵。在回轉窯生產中溫度的變化是設備生產效率高低的關鍵影響因素，所以，在生產過程中要十分注意溫度的變化，尤其是窯尾溫度變化。預分解窯窯尾溫度的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響之外，下料多少也是一個重要因素。合理的分析解決問題能夠**避免回轉窯紅窯故障。
尾溫變化的原因
1）尾溫高
①窯喂料量小或斷料；
②燒成溫度高；
③窯內通風過大；
④煤管位置靠里；
⑤窯速慢，窯內通風過大；
⑥物料預燒好，分解率高；
⑦儀表失靈。
2）尾溫低
①窯尾下料量過大；
②燒成溫度低；
③窯內通風小；
④窯尾密封不好，漏風大；
⑤窯速過快，物料在窯內停留時間過短；
⑥窯內結圈或結大球導致窯內通風過小；
⑦物料預燒不好；
⑧儀表失靈。
尾溫變化的調節
當煤管位置、窯內通風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應判斷喂料量的大小，若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤，加強看火操作，恢復正常燒成溫度，這樣可以降低回轉窯的熱損耗。尾溫低時，應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，合理平衡風、煤、料三者之間的關系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。
文章來源：http://www.hxqmj.com/n679.html
資訊來源：
紅星機器
您當前的位置: 首頁 > 行業資訊
