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碎石機的總體平衡模型是指由各粒級顆粒組成的破碎產品總質量與這些散體物料在破碎前的總質量相等,也即散體物料在破碎前后質量必須守恒,而不管粒度發生怎樣的變化,F向量為破碎給料、P向量為破碎產品、B方陣為破碎操作算子、fi對應第i粒級給料占總給料的質量百分比、Pi對應于第i粒級破碎產品占碎石機的總破碎產品質量百分比、Bii為破碎函數Bi、選擇函數Si和分級函數Ci等的函數。f1至fn,粒級依次減小,也即序號越小,所代表粒級越粗,序號越大,所代表粒級越細,同理,從P1至Pn以亦然。粒級P1的破碎產品從粒級f1的給料中獲得,粒級P2的破碎產品從粒級f1和f2粒級的給料獲得,依次類推,粒級見的破碎產品可從石f1至fn粒級的給料中獲得,表明某粒級破碎產品只能從與破碎產品粒級粗細相同或者更粗粒級的給料中經破碎后獲得。
基于碎石機的總體平衡模型,國內外許多學者對碎石機的破碎過程進行了深入研究,得到許多有意義的研究成果,例如破碎過程的矩陣模型、動力學模型和理想混合模型,為碎石機廠家研制開發做出重要貢獻。
廣義的碎石機的錘頭焊接復合法中最為**的是爆炸焊,但爆炸焊無法用于錘頭生產。在焊接復合錘頭中,主要的做法是將抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位,而其他部位則是一般材料。碎石機廠研究證明,高錳鋼與硬質合金焊接復合錘頭的使用壽命是超高錳鋼錘頭的1.5倍。
這種方法的難點是異種材料的焊接,需要針對具體的材料匹配探索具體的焊接工藝。目前的焊接質量難以穩定,使用中時有開焊脫落現象,應用越來越少。但是,將這一思路用于碎石機的錘頭的修復正在深入研究,以取得不斷進展。
北京交通大學半固態成形研究中心將半固態擠壓鑄造技術用于碎石機復合錘頭的制造,其技術關鍵是在壓力作用下實現鑲鑄或包覆鑄造,以此來改善界面結合狀態,在碎石機的應用中取得了較好的效果。這種方法簡稱流變復合,它既保留了鑲鑄復合的靈活性,又發揮了壓力成形產品致密的優勢,不僅生產成本低,而且性能好,是碎石機錘頭復合鑄造的一個新的發展方向。
提高碎石機錘頭使用壽命的**途徑是采用雙金屬復合鑄造技術。分散鑲鑄和流變復合可以獲得冶金結合的界面并起到節約材料、顯著提高壽命的作用,代表了雙金屬復合錘頭制造技術的發展方向。復合準則、材質相容性和界面結合狀態的研究是今后的研究重點。
(1)新型碎石機出料粒度均勻,產量大,能耗低。
(2)適應含水量大的脆性材料的細碎,不堵,粉塵少,噪聲低。
(3)縮短了物料在破碎腔中的滯留時間,提高易損件的壽命。
(4)破碎機雙向轉動,通過持續的等班次雙向轉動操作方式,可使錘頭和破碎齒板均勻磨損,減少了停機更換易損件的頻率。
(5)安裝方便,碎石機的對稱性設計,可以按用戶需要布置,大幅度提高了設備安裝的自由度。
(6)檢修迅速,碎石機兩側的邊門都可以作開放性打開,使易損件更換更加快捷,縮短了停機時間。
碎石機: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjp.html
碎石機廠:
http://www.izhisha.com/productlist/p47.html
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