水泥設備潤滑，YJ22水泥生產線，干法旋窯水泥生產線
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水泥生產工藝流程通常可簡單描述為“兩磨一燒”,原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對水泥生產的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：
⑴ 產量大、能耗高。⑵
物料的多樣性與時變性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料燒成前后的“兩磨”，包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產地或生產廠家不同的同類物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數會相應波動，單位產品的能耗也隨之不同，實施節能粉磨技術時必須予以分析。⑶
特定的工藝要求。粉磨作業必須滿足水泥生產工藝過程和產品質量的要求，這是水泥粉磨節能技術的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據煅燒要求，從化學、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質量，工藝約束更加嚴格：要在保證良好水化性、混凝土各期強度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項指標上予以實現。中國水泥協會秘書長孔祥忠教授近年在不同場合，多次強度：從事粉磨技術研究和粉磨設備設計制造的同行，必須充分重視這一問題。
降低水泥生產線的能耗，是每一個從事水泥生產的技術人員應盡的責任。但是這卻是一個說起來容易做起來難的事情。預分解技術是一項成熟的技術，從70年代初研究成功并在實際生產中應用以來，其理論一直沒有改變。但是，從理論到實踐的設計應用技術卻是以日新月異的速度快速發展著。
很多工廠的技術人員，對窯外分解技術都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產的燒成系統，如何在已經比較好的水平上再次提高它的技術水平，常常感到無從下手。的確是這樣。因為節能降耗，是一個比較有技術含量的系統工程，首先是在工藝設計、設備設計上不但要做得到，而且要做細。其次是精細、正確、合理的操作，再就是水泥生產線原燃材料和配料的技術管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應用，這項工作就會無從下手。
實踐證明，給料粒度的大小及其粒度組成，對磨機產量影響很大，人磨物料粒度越大，磨機產量越低，電耗越高。許多立窯企業在破碎系統或磨機的，增設了回轉篩和沖擊式防塵細碎機組成圈流系統，人幅度降低了物料粒度，可提高磨機產量25%
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40%，電耗下降10%-20%，具有較好的經濟效益。河南秀山水泥廠采用該技術對破碎系統進行改造后，僅對研磨體級配略加調整，直徑2.2×6.5米生料磨臺時產量就從21噸提高到28.2噸，電耗從23.4度下降到19.2度。該技術適合在中型企業的生料制備和水泥粉磨工藝的改造中使用。
作為重要水泥設備的水泥窯在水泥生產線中經常連軸運轉，如果操作人員平時不注意日常的檢修維護就會造成一系列非常不好的連鎖反應。一般水泥窯在長時間運轉后都會出現堵塞和結皮現象，這需要操作人員及時清理才能保證后續生產的**。
從目前紅星機器調查的情況看，很多客戶企業都是根據自己的實際處理經驗采取停車人工清理堵塞和結皮現象，甚至還有個別企業采取了爆破的方式。雖然這些方法也都取得了一定的效果，但操作人員的安全是無法得到保障的，同時如果人工操作不當也會給企業的正常生產秩序帶來麻煩，企業的經濟效益肯定會受到影響。為了解決以上問題，紅星水泥回轉窯生產廠家自主研發了高壓水槍清理水泥回轉窯預熱器堵塞和結皮的方法，經過大量客戶企業的試用，該方法受到水泥企業的廣泛認可和歡迎。
水泥生產工藝：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
水泥設備：http://www.qmj-cn.com/
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