雌黃對(duì)輥式破碎機(jī)，凝灰?guī)r對(duì)輥式破碎機(jī)，ZY22對(duì)輥式破碎機(jī)
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2PGC-800×2000型強(qiáng)力雙輥破碎機(jī)，用于大塊矸石的破碎，使用效果良好。由于系統(tǒng)中除鐵器需要維修，輸送系統(tǒng)在沒有除鐵器的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，致使大塊鐵器等不可破碎物體進(jìn)入破碎機(jī)的破碎腔，造成減速器齒輪打齒。為滿足用戶的特殊需求，更好地保護(hù)破碎機(jī)，對(duì)該機(jī)的過載保護(hù)裝置進(jìn)行了優(yōu)化。
對(duì)輥破碎機(jī)在日常使用過程中，灰塵總是不斷一影響破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，下面來看看其中存在的一些問題：
1)為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
2)皮帶機(jī)上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此，破碎機(jī)運(yùn)行以來，該除塵器就沒有運(yùn)行過，下級(jí)皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。
3)粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，對(duì)輥機(jī)的維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。
4)當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。
5)由于輥式破碎機(jī)的袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
使用對(duì)輥式破碎機(jī)機(jī)最講究的是逐級(jí)破碎這一方法，例如對(duì)大多數(shù)頁(yè)巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過程，那種希望只用一臺(tái)對(duì)輥機(jī)就解決問題的想法是比較天真的。
采用四臺(tái)窄輥型高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，對(duì)通常被認(rèn)為較難處理的爐渣進(jìn)行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，每小時(shí)破碎爐渣量達(dá)到35～40噸，細(xì)度達(dá)到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機(jī)方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動(dòng)篩的磨損都要比對(duì)輥粉碎機(jī)大得多。
對(duì)輥機(jī)：http://www.izhisha.com/productlist/p36.html
錘式破碎機(jī)：http://www.okzsj.com/product/Hammer-mill.html
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對(duì)輥式破碎機(jī)
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