欧美人妻一区二区三区,亚洲精品无码一区二区三区网雨 ,国产精品秘入口18禁麻豆免会员,精品无人乱码一区二区三区

S18水泥生產(chǎn)線，新型干法水泥窯生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)線價(jià)格

日產(chǎn)萬(wàn)噸熟料水泥生產(chǎn)線代表了當(dāng)前水泥工藝和生產(chǎn)裝備的**水平，它對(duì)操作也提出了更高的要求，水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)水泥設(shè)備及整條水泥生產(chǎn)線的認(rèn)識(shí)，及水泥企業(yè)操作員不但需要較為豐富的理論知識(shí)，更需要一定的經(jīng)驗(yàn)積累，只有理論與實(shí)踐相結(jié)合才能增強(qiáng)操作主動(dòng)性和預(yù)見(jiàn)性，提高駕馭水泥生產(chǎn)線的能力。我公司生產(chǎn)日產(chǎn)萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線設(shè)備，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一直處于國(guó)內(nèi)四條同類(lèi)窯型前列，綜合能耗率先達(dá)到國(guó)家能耗推薦指標(biāo)。筆者長(zhǎng)期從事干法水泥窯中控操作和工藝管理，為增進(jìn)技術(shù)交流，本文以樅陽(yáng)海螺萬(wàn)噸線為例，對(duì)萬(wàn)噸線中控操作和運(yùn)行管理作一些具體介紹，并根據(jù)自己操作體會(huì)與5000t/d水泥生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)比，僅供參考。為優(yōu)化系統(tǒng)工藝性能和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，我公司根據(jù)萬(wàn)噸線實(shí)際運(yùn)行狀況，通過(guò)一系列小改小革和操作調(diào)整來(lái)不斷提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，取得了明顯效果。

1、 破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的**一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)**料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、**、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥生產(chǎn)線實(shí)踐操作的過(guò)程中實(shí)踐表明，采用回轉(zhuǎn)窯模糊控制策略可以**實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制。而針對(duì)不同工序的各種被控參數(shù)，其實(shí)用模糊控制器的程序開(kāi)發(fā)存在大量的重復(fù)性工作。因此，建立相應(yīng)的模糊控制骨架系統(tǒng)可以極大地提高模糊控制器的開(kāi)發(fā)效率。我們研究了模糊控制器骨架系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及其各功能模塊的實(shí)現(xiàn)方法；并應(yīng)用該骨架系統(tǒng) 生成了新型干法水泥生產(chǎn)線中分解爐溫度控制的模糊控制器。

S18水泥生產(chǎn)線/新型干法水泥窯生產(chǎn)線/水泥生產(chǎn)線價(jià)格