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紅星重工是專業生產陶粒砂設備的廠家，對于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂設備在軸承的改革創新上花費了大量力氣，最終選擇采用滾動軸承是眾多失敗經驗的總結。傳統的滑動軸承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂設備長時間工作會引起一定的磨損，這不免增加了陶粒砂設備操作人員的維修量，而滾動軸承卻從根本上解決了以上問題。陶粒砂設備采用的滾動軸承具有自身運動的特點，這樣產生的摩擦力遠遠小于滑動軸承，減少了消耗在摩擦阻力的功耗，節能降耗的效果就更顯著。另外，陶粒砂設備采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。

陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種**于世的窯型。通過爐頂的引風機可控制爐內的氣流速度，以實現節能與高產，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了**的活性度，達到了煉精鋼企業的苛刻要求和其它行業的較高要求。

陶粒回轉窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現基于采用我司自主研發的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內絕無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的**一個二氧化碳分子剛好揮發掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶粒回轉窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

陶粒砂冷卻機是陶粒砂焙燒成型以后，用來緩慢降低陶粒砂溫度，保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設備，一般與回轉窯配合使用，可以達到**的產品效果。回轉窯與陶粒砂冷卻機從外觀上看，大同小異，都是屬于扁平的桶狀結構，區別就在筒體內部的材料，和作用機理的差別。因為出回轉窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度，必須經陶粒砂過冷卻機冷卻，其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經過淬冷可以減少結晶成方鎂石，對于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因為陶粒砂冷卻是水泥生產中的一個重要環節，回轉冷卻筒、單筒冷卻機由是一個**的選擇。單筒陶粒砂冷卻機的優點是：結構比較簡單、堅固耐用；全部冷卻空氣可回收入窯。

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