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如果您想了解更多內容,請撥打:0371-67772626紅星有限公司生產的GWM系列超細磨粉機是積累了多年的生產經驗,眾多位工程師聯手研發的新型大產量磨粉機設備。該機吸納了瑞典先進機械制造技術,并經過多年的實驗和改進專門為國內制粉產業研發而來。該機產量大,每小時處理能力高達10T,目前市場上還沒哪款產品超過該機。因為采用了先進的磨粉工藝,大大降低了生產能耗,只需要100KW就可使設備運轉正常。產品細度可根據需要在325-3000目間任意調節,還可加裝特殊設備制造更細的產品。由于內部結構的優化,使該機能夠應對不超過莫氏硬度9級非易燃易爆的任何礦石。**微粉磨的出現讓大中小企業看到了未來,徹底打破了企業原地踏不走的困境。
應急**裂紋時,常常采用焊接方法,如果焊接技術不過關的話,焊接填充金屬選擇不當,做焊接部位容易再次開裂,比如當用圓形嵌入焊空銅時,如果坡口沒有完全填充,便在整個焊縫長度上留下凹溝,由此導致裂紋的產生。
雷蒙機筒體和端蓋受的反復交變應力疲勞應力作用下,故意選用含碳量較低軟的鋼板材料,如選材料不符合技術壓球,彎曲強度不夠或鋼板內早有微小裂紋隱患,使用后在交變應力作用下表面產生從橫交叉的裂痕,就會產生疲勞斷裂。有些使用期較長的雷蒙機由于筒體個別部位磨損嚴重,也會造成筒體強度不夠,出現裂紋。經驗表面適當提高研磨磨體裝載量,但筒體上開設的人空門市用或焰切割的,且無法進行整體退火**熱應力,殘余應力與工作時的彎曲應力足組成復雜的應力狀態,使筒體產生裂紋,另外筒體尅社了許多螺栓孔,是筒體厚度安全系數大打折扣。
一般雷蒙磨端蓋的平面較大而壁厚相對的較薄,鑄造時冷卻收縮不均勻產生內應力加上端蓋與中空軸近似錘值相交和應力集中最敏感的地方,因此也極易再次斷裂,領另外焊縫設計不合理,補強板設計不合理焊縫質量差等結構。
導致雷蒙磨成品粉子過粗過細的原因:
①多半都是因為分析機葉片的磨損比較嚴重,導致不起分級作用。
②其次是因為風機風量不適當導致出現了這種問題。
問題解決排除方法:
①將葉片進行更換,在運行是適當關小風機進風量即可解決過粗問題。
②對于過細問題,應該提高進口風量來解決此類問題。
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