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　　隨著企業產品多樣化的發展，傳統的標準化管理模式已經不能滿足企業產品標準化管理的需求。而產品數據管理（PDM）系統的成功實施為企業標準化管理提供了先進、安全、便捷的管理平臺，**解決了傳統標準化管理模式下混亂、不規范和產品開發節點延遲等問題。
　　
　　企業標準化是一切標準化工作的支柱和基礎，它對于促進企業**技術進步，提升管理水平，提高產品質量和檔次，增強市場競爭力和產品市場占有率等具有極其重要的作用。同時，它對提升企業品牌的美譽度和知名度等無形資產也產生積極的作用。因此，企業標準化水平的高低已成為衡量企業是否達到**運行秩序的標志之一。隨著科技進步，企業產品種類迅速增加，手工模式下的標準化管理已經跟不上企業標準化管理發展的步伐，企業迫切需要先進的管理技術輔助標準化工作的開展。
　　
　　產品數據管理系統（Product Data Management，PDM）把先進的管理思想和計算機技術集成在一起，提供了產品全生命周期（包括市場需求調研、產品開發、產品設計、銷售、售后服務）的信息管理，并在企業內為產品設計和制造建立了一個并行化的協同工作環境。經過30多年的發展，PDM系統作為企業標準化管理的工具，已得到廣泛應用。
　　
　　作為一家以發動機和變速器為主營產品的企業，為了適應汽車行業信息化技術的發展，北京汽車動力總成有限公司（以下簡稱“北汽動力”）于2012年成功實施了PDM系統，對發動機和變速器等產品的全生命周期進行管理該PDM系統是集合了北汽動力發動機和變速器產品數據管理現狀進行優化定制的。在融入了企業標準化管理理念同時，結合PDM系統的各項功能，提升了企業標準化管理水平，也使標準化管理工作更加規范化、精確化和系統化。
　　
　　1 傳統模式下的標準化管理弊端
　　
　　（1）文檔資料管理混亂
　　
　　標準與設計資料等各種文件是產品設計的基礎，隨著產品類別的多樣化。積累的標準文件、設計資料等越來越來多，傳統模式下的管理是各種資料可能散落在各設計部門或管理部門，不能**利用，給設計師對資料的查詢和使用，以及管理人員對資料的管理，都帶來一定的麻煩。尤其是標準文件具有時效性，若產品設計過程中執行了廢止標準，將給企業帶來不可估量的損失。
　　
　　產品設計過程中還會產生大量的圖形文件和各種輸入、輸出文檔表格等。傳統模式的管理是各設計人員分別將其設計的圖形文檔等保存在共享服務器或各自使用的計算機里，共享服務器中的技術文件由信息管理部門負責維護。存放在各人計算機里的技術文件則由設計人員自行管理，這樣對數據的管理和維護必然造成混亂。無法保證完整性、統一性和規范性。
　　
　　（2）數據管理不規范
　　
　　企業標準化要求產品在設計過程中輸入、輸出的各類文檔格式統一、書寫規范。根據國家標準、行業標準、企業標準以及相關文件的要求，企業制定成套的產品圖樣和技術文件的格式，需按照企業規定的模板填寫。但實際工作中并不能保證圖樣和技術文件格式的規范性、協調性和統一性，可能會造成產品數據的混亂。
　　
　　在設計過程中需要對產品的零部件進行編碼命名。但傳統管理模式下，編碼命名是人為編制并用普通表格管理。因此，經常出現產品零部件編碼重復的情況，給產品設計造成不必要的麻煩。
　　
　　（3）工作流程的不統一
　　
　　產品設計整個過程中的圖樣和技術文檔需經PDM過特定的流程。不同狀態、不同時期、不同種類的文檔和圖樣的業務流程也不盡相同，產品圖樣批準需經過產品圖樣簽署流程，技術文檔生效需經文檔簽署流程。圖樣或技術文檔變更時需經過工程變更流程等。在傳統的管理模式下，是由設計人員將產品圖樣或技術文檔按相應流程規定的順序送交設計、審核、直至批準等相應人員審查，人為進行數據傳輸和反饋，極有可能造成流程選擇失誤或任務執行過程中信息溝通不暢而導致工作流程進展緩慢。為不耽誤整個項目的進展，企業往往被迫選擇不符合規范的業務程序以提高工作效率。這樣就與企業標準化管理工作產生了沖突。
　　
　　（4）產品的“三化”管理不達標
　　
　　企業的很多種產品是由不同零部件模塊組成的，在新產品設計過程中。設計師往往需要對企業全部的產品和產品結構進行檢索，從中得到可以參考或借用的產品或零部件模塊，并在此基礎上進行產品的變型設計和改進設計。另外，企業還需要不斷地對產品和零部件進行簡化和統一，從而對產品形成系列化，實現對零部件的標準化、通用化和模塊的組合化，盡可能減少零部件種類，使零部件種類組合成多樣化產品。在傳統管理模式下，受人為因素干擾較大，給產品的標準件、通用件和借用件的管理帶來一定困難。
　　
　　2 基于PDM系統的企業標準化管理
　　
　　（1）文檔資料的標準化
　　
　　利用PDM局域網和數據共享特性，在存儲庫中建立相應的設計資料庫、國家標準、行業標以及企業標準數據庫，把企業所有設計資料收集整理并上傳至相應文件庫中，方便設計人員檢索使用，同時也方便管理人員對文件的查詢與更新，避免使用作廢標準。
　　
　　（2）數據管理的標準化
　　
　　PDM系統可使文檔格式統一，解決零部件自動編碼的問題。在PDM系統中可規范文檔文件的格式與填寫要求，圖樣的格式也可通過模板導入PDM系統中，使各參數與產品屬性相關聯。設計師使用模板時可自動映射所需要的參數，保證了從PDM系統中調用和產生的文件都符合標準化工作的要求。
　　
　　零部件編碼命名重復性弊端可在PDM系統中完全避免在系統中創建部件時。需輸入零部件的編碼，若已經存在重復編碼，則系統會自動提醒不可重復使用同一編碼，減少編碼命名出錯的可能性。
　　
　　（3）工程流程的標準化
　　
　　PDM系統中工作流程、工程變更和項目管理等，本身就是在項目類和流程類定義的基礎上。將企業設計過程中形成的規范以模板的形式固化在軟件內部。因此，PDM系統可**支持各項設計程序和工作流程，根據企業標準化設計流程過程中的組織、角色和權限等要求，在任務執行時由系統自動指派和通知。既能保證業務的規范又能提高實際工作流程的執行效率，可**限度地減少傳遞時間，也可明確追蹤權限人的職責。總之，開展PDM系統的并行工作使任務的執行效率大大提高。
　　
　　PDM系統中的工作流程是可定義和修改的，一旦企業的工作流程發生變化或者有新的工作流程加入時。可以方便地實現流程的擴充和變更。
　　
　　（4）產品的標準化
　　
　　PDM系統中產品管理模塊實現了產品及其零部件等實物形態的標準化管理，PDM系統的檢索功能可通過多種檢索途徑，實現對系統中任意產品或零部件的檢索。如可以用產品與零件編碼、名稱和功能等查詢等。同時，PDM系統有模糊搜索和**檢索的功能。模糊搜索可以對某一類似零部件進行成組對比分析：**檢索則可對需要詳細了解的產品或零部件進行詳盡化的識別。
　　
　　企業的產品一般是分系列或分類別進行設計的，而系列產品之間零部件互相借用是較為常見的一種設計方法，在不同種類的產品中又存在著標準件和通用件的使用問題。PDM系統可針對企業零部件中標準件、通用件、借用件進行系統的管理。建立標準件庫作為設計共用資源，設計師隨時選取合適的標準件。根據企業的相關規定，建立零部件的通用件庫。把使用頻率較高或超過企業設定頻率的零部件設為通用件，作為一個整體模塊使用。當某一產品零部件被另一產品借用時，系統自動對零部件進行標識。當借用頻率較高時可形成一個系列化的模塊供設計師選用，促進零部件模塊化和系統化的程度，**地縮短了產品開發周期。
　　
　　3 結束語
　　
　　企業標準化工作涵蓋了企業管理的各個方面，計算機信息化管理是提高標準化管理水平的必然之路，也是解決傳統管理方法缺陷的**手段，PDM系統為企業標準化管理提供了現代化的平臺。它推動了企業標準化工作的開展，為企業的發展打下堅實的基礎，也提供了良好的技術管理保障，使企業獲得**的經濟效益。
更多資訊詳情：中國數字化企業網PDM專區（articles.e-works.net.cn/pdm/）

資訊來源：http://articles.e-works.net.cn/pdm/