高壓反應釜出現故障時的現象及解決方法
1.故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
故障原因：高壓反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
2.故障現象：密封面處出現泄漏。
故障原因：高壓反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。
處理方法：
a.調整油環位置，清洗油路。
b.修補或更換。
c.調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
d.停機，重新找正，保證不垂直度小于。
e.調整、檢修使軸的竄量達到標準。
f.改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
g.嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。
h.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
i.更換摩擦副或重新研磨。
j.壓緊填料，或更換填料。
k.更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
3.故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。
排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。
4.故障現象：閥門處出現泄漏。
故障原因：高壓反應釜閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
了解更多：www.rtjxw.com
資訊來源：
成都銳通
您當前的位置: 首頁 > 行業資訊
