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筒體是陶粒回轉窯的軀干，鋼板事先做成一段段的圓筒，然后再把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此筒體一般有3一5%的斜度，向前傾斜。為了保護筒體，內砌有100一230mm厚的耐火材料。

為適應各帶不同的要求，往往將陶粒回轉窯的筒體做成各種形狀。常見的有以下幾種:

(1)直筒形

其各部分直徑都相同，因此結構簡單，便于制造和維修，所用耐火材料尺寸規格品種少，便于管理。

(2)一端擴大

燃燒帶擴大，也稱熱端擴大。擴大的作用是使燃燒帶容積增加，提高其發熱能力，有利于提高產量，還能減少結圈。但若不相應地擴大預燒帶，加強預燒能力，會使窯尾廢氣溫度升高，熱耗增加。

冷端擴大，即干燥帶或干燥與預熱帶擴大。擴大后，可多掛鏈條及安裝其他熱交換裝置，增加傳熱面積，提高預燒能力，降低出窯廢氣溫度，使熱耗降低，同時使窯尾風速減小，減小飛揚損失，有利于降低料耗。一般多用于濕法長窯。在窯內傳熱面積相同的情況下，可縮短窯的長度。對大型帶懸浮預熱器的干法窯，為減小窯尾風速，有的窯也采用擴大冷端直徑，

(3)兩端擴大

也稱啞鈴型。將熱端和冷端擴大結合起來，具有熱端和冷端擴大的優點。中間縮小可省鋼材，還可提高分解帶料層厚度，防止物料串動，使物料在分解帶內翻滾鍛燒。但中部縮小后，風速增大，使分解帶內揚塵更大，料耗增加。