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　　超濾膜http://www.ok-mo.cn分離作為新興的分離純化技術(shù) ,以其精密、 **、 低耗、 環(huán)保、 純物理分離過程等優(yōu)點(diǎn) ,已被廣泛應(yīng)用于水處理、食品、 化工、 生物醫(yī)藥、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。現(xiàn)已應(yīng)用超濾膜過程有反滲透、 納濾、 超過濾、 微孔過濾、 透析電滲析、 氣體分離、 滲透蒸發(fā)、 控制釋放、 液膜、 膜蒸餾膜反應(yīng)器等。 發(fā)酵液的提煉包括分離 ,純化和濃縮。在產(chǎn)品的成本構(gòu)成中 ,提煉占相當(dāng)高的比例。應(yīng)用現(xiàn)代化工藝是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。目前,超濾膜http://www.ok-mo.cn/news1.asp?news_id=148分離技術(shù)越來越多地應(yīng)用到提煉工藝中 ,取代了傳統(tǒng)的工藝 ,取得了良好的效益。
　　杭州歐凱膜技術(shù)有限公司，發(fā)酵液需要進(jìn)行**、澄清處理，該公司原處理工藝為：
　　原工藝缺點(diǎn)：
　　1、由于離心分離后液體中含菌量尚在1%以上，因此**紙板過濾極易堵，生產(chǎn)效率非常低。
　　2、無論是離心分離還是板框過濾，都是間歇敞開操作，不僅易感染雜菌，而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
　　3、**紙板由于是一次性，因此紙板費(fèi)用昂貴。
　　采用新的超濾膜法**工藝為：
　　應(yīng)用實(shí)例介紹：
　　以總量4M3，含糖量15%左右，含濕菌量1%左右的發(fā)酵液進(jìn)行錯(cuò)流膜的**（菌體濃縮）操作，采用我們公司CLMB-2型號(hào)的設(shè)備，在0.1-0.15Mpa的壓力下，通過2小時(shí)的設(shè)備運(yùn)行，將發(fā)酵液濃縮到160L，濃縮比達(dá)到96%左右，濃縮液中的濕菌量達(dá)到25%左右。操作結(jié)束后將濃縮后的發(fā)酵液返回到發(fā)酵工序繼續(xù)利用，獲得的澄清糖液則進(jìn)行下一步的工序。
　　對(duì)濃縮的發(fā)酵液加一定比例水稀釋，再進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，將濃縮液中的糖液用水置換出去，能進(jìn)行更高比例的的濃縮處理，最終能得到含濕菌量達(dá)到40%左右的高含固量濃縮菌液，以便于更好地控制工藝。
　　由于設(shè)備本身在工作過程中不斷進(jìn)行著清洗操作，因此對(duì)于糖液發(fā)酵液，在一個(gè)班次的過濾操作結(jié)束后，僅需進(jìn)行簡單的自來水反沖操作，就能很快恢復(fù)膜通量。通過幾次過濾后采用化學(xué)清洗的方法能很好地保持超濾膜通量。
　　設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
　　截留孔徑：0.2um
　　**率：>99.5%
　　適應(yīng)PH值：1-14
　　適用液體溫度：<45℃
　　操作壓力＜0.25Mpa
　　超濾膜的使用壽命：2-5年（或一定累積過濾量）。
　　采用新工藝后，工藝得到大大簡化，分離效率提高十倍以上，費(fèi)用僅為原工藝的幾十分之一，為用戶解決了很大的分離難題。

資訊來源：超濾膜