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但是，SPU（A）仍舊沒有從根本上解決體系的發(fā)泡題目，在工程實踐中，仍是常常泛起一些發(fā)泡、分層等缺陷。20世紀(jì)80年代中期，美國Texaco（即現(xiàn)在的Huntsman）公司在化學(xué)家DudleyJ.PrimeauxⅡ的帶領(lǐng)下，在世界上率先開發(fā)成功SPUA技術(shù)，從而從根本上解決了困擾施工界的重大技術(shù)挫折。海內(nèi)在筆者的帶領(lǐng)下，于1998年9月18日在海洋化工研究院研制成功中國**個SPUA配方，1999年在青島海豚館室外表演水池進行了**防水施工應(yīng)用；2000年以后，聚脲技術(shù)逐漸在我國推廣、普及開來。因為端氨基聚醚價格比較昂貴，使得SPUA技術(shù)難以在我國大規(guī)模普及。在一些用戶要求不高、環(huán)境比較干燥的場合，SPU（A）即半聚脲，也是一種較為經(jīng)濟實用的辦法。但是，我們應(yīng)該清醒地看到：要達到不亂的材料機能，尤其是耐介質(zhì)性、耐久性、耐老化性等，必需使用SPUA技術(shù)，這一點毋庸置疑。
2成膜機理
聚脲 反應(yīng)的實質(zhì)是半預(yù)聚物與氨基聚醚及胺類擴鏈劑的反應(yīng)。因為氨基聚醚活性很高以及N原子的堿性，反應(yīng)不需要催化劑就能在極短的時間內(nèi)劇烈放熱并固化成型。因此，噴涂聚脲彈性體可以在極為苛刻的前提下施工，即使底材完全被水浸濕或空氣中濕度很大時，SPUA材料仍不會有任何發(fā)泡的跡象。甚至在很低的溫度下（如零下20℃），SPUA材料仍會固化。而SPU或SPU（A）彈性體反應(yīng)機理與SPUA材料截然不同，因為含有反應(yīng)活性較低的端羥基化合物，要想達到較快的反應(yīng)速度必需加入大量的催化劑，而催化劑<聯(lián)系4ooo7o991o>的引入有如下缺點：（1）催化劑既可以加速端羥基聚醚與異你酸酯的反應(yīng)，同時也加速水與異你酸酯的反應(yīng)，因而在施工過程中輕易發(fā)泡，破壞材料的機能；（2）催化劑既可以加速彈性體的天生反應(yīng)，同時也可以加速彈性體投入使用以后的降解過程，所得彈性體的耐老化機能差；（3）在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，催化劑對反應(yīng)的催化效果相差較大，體系不不亂；（4）在噴涂SPU或SPU（A）時，一般采用有機金屬類催化劑與叔胺類催化劑進行復(fù)配，但叔胺類催化劑在較高的溫度下輕易揮發(fā)，噴涂時氣息大，損害人體健康。因此，不管是從材料本身的化學(xué)耐久性、耐老化性，仍是施工過程中的可靠性、不亂性來說，都應(yīng)該使用純聚脲，即SPUA。
3施工隱患及解決方案
任何事物都是一分為二的。SPUA的快速反應(yīng)、瞬間固化是它**的長處，但是，假如不能準(zhǔn)確領(lǐng)會其化學(xué)本質(zhì)、缺乏正規(guī)技術(shù)培訓(xùn)、片面追求快速性的話，就會成為施工隱患，泛起：與底材的附著力低；涂層表面針孔多；層間結(jié)合不良；涂層表面泛起“麻面”等嚴(yán)峻施工質(zhì)量題目。究其根源，都是因聚脲的快速反應(yīng)和集中放熱所造成的


水泥砂漿經(jīng)壓漿后導(dǎo)致施工地面“起灰”是目前一些水泥廠會經(jīng)常遇到的外部質(zhì)量投訴。對這類投訴，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗往往是水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)或出廠要求，而對于導(dǎo)致地面“起灰”的原因會使用戶及施工方首先認(rèn)為是水泥質(zhì)量有問題，特別是當(dāng)現(xiàn)場沒有存樣而無法檢驗驗證、廠方又說不清導(dǎo)致地面“起灰”的真正原因時，最終的處理結(jié)果是廠方只能無奈地按水泥質(zhì)量問題進行包賠處理。到底是什么原因?qū)е碌孛妗捌鸹摇保�如何避免或減少地面“起灰”，多年來筆者結(jié)合對外部部分質(zhì)量異議的調(diào)查處理，對地面“起灰”的原因進行了多方面的研究和探討，從理論和實踐兩個方面分析和論證導(dǎo)致砂漿地面“起灰”的主要原因。

但是，SPU（A）仍舊沒有從根本上解決體系的發(fā)泡題目，在工程實踐中，仍是常常泛起一些發(fā)泡、分層等缺陷。20世紀(jì)80年代中期，美國Texaco（即現(xiàn)在的Huntsman）公司在化學(xué)家DudleyJ.PrimeauxⅡ的帶領(lǐng)下，在世界上率先開發(fā)成功SPUA技術(shù)，從而從根本上解決了困擾施工界的重大技術(shù)挫折。海內(nèi)在筆者的帶領(lǐng)下，于1998年9月18日在海洋化工研究院研制成功中國**個SPUA配方，1999年在青島海豚館室外表演水池進行了**防水施工應(yīng)用；2000年以后，聚脲技術(shù)逐漸在我國推廣、普及開來。因為端氨基聚醚價格比較昂貴，使得SPUA技術(shù)難以在我國大規(guī)模普及。在一些用戶要求不高、環(huán)境比較干燥的場合，SPU（A）即半聚脲，也是一種較為經(jīng)濟實用的辦法。但是，我們應(yīng)該清醒地看到：要達到不亂的材料機能，尤其是耐介質(zhì)性、耐久性、耐老化性等，必需使用SPUA技術(shù)，這一點毋庸置疑。
2成膜機理
聚脲 反應(yīng)的實質(zhì)是半預(yù)聚物與氨基聚醚及胺類擴鏈劑的反應(yīng)。因為氨基聚醚活性很高以及N原子的堿性，反應(yīng)不需要催化劑就能在極短的時間內(nèi)劇烈放熱并固化成型。因此，噴涂聚脲彈性體可以在極為苛刻的前提下施工，即使底材完全被水浸濕或空氣中濕度很大時，SPUA材料仍不會有任何發(fā)泡的跡象。甚至在很低的溫度下（如零下20℃），SPUA材料仍會固化。而SPU或SPU（A）彈性體反應(yīng)機理與SPUA材料截然不同，因為含有反應(yīng)活性較低的端羥基化合物，要想達到較快的反應(yīng)速度必需加入大量的催化劑，而催化劑<聯(lián)系4ooo7o991o>的引入有如下缺點：（1）催化劑既可以加速端羥基聚醚與異你酸酯的反應(yīng)，同時也加速水與異你酸酯的反應(yīng)，因而在施工過程中輕易發(fā)泡，破壞材料的機能；（2）催化劑既可以加速彈性體的天生反應(yīng)，同時也可以加速彈性體投入使用以后的降解過程，所得彈性體的耐老化機能差；（3）在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，催化劑對反應(yīng)的催化效果相差較大，體系不不亂；（4）在噴涂SPU或SPU（A）時，一般采用有機金屬類催化劑與叔胺類催化劑進行復(fù)配，但叔胺類催化劑在較高的溫度下輕易揮發(fā)，噴涂時氣息大，損害人體健康。因此，不管是從材料本身的化學(xué)耐久性、耐老化性，仍是施工過程中的可靠性、不亂性來說，都應(yīng)該使用純聚脲，即SPUA。
3施工隱患及解決方案
任何事物都是一分為二的。SPUA的快速反應(yīng)、瞬間固化是它**的長處，但是，假如不能準(zhǔn)確領(lǐng)會其化學(xué)本質(zhì)、缺乏正規(guī)技術(shù)培訓(xùn)、片面追求快速性的話，就會成為施工隱患，泛起：與底材的附著力低；涂層表面針孔多；層間結(jié)合不良；涂層表面泛起“麻面”等嚴(yán)峻施工質(zhì)量題目。究其根源，都是因聚脲的快速反應(yīng)和集中放熱所造成的


水泥砂漿經(jīng)壓漿后導(dǎo)致施工地面“起灰”是目前一些水泥廠會經(jīng)常遇到的外部質(zhì)量投訴。對這類投訴，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗往往是水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)或出廠要求，而對于導(dǎo)致地面“起灰”的原因會使用戶及施工方首先認(rèn)為是水泥質(zhì)量有問題，特別是當(dāng)現(xiàn)場沒有存樣而無法檢驗驗證、廠方又說不清導(dǎo)致地面“起灰”的真正原因時，最終的處理結(jié)果是廠方只能無奈地按水泥質(zhì)量問題進行包賠處理。到底是什么原因?qū)е碌孛妗捌鸹摇保�如何避免或減少地面“起灰”，多年來筆者結(jié)合對外部部分質(zhì)量異議的調(diào)查處理，對地面“起灰”的原因進行了多方面的研究和探討，從理論和實踐兩個方面分析和論證導(dǎo)致砂漿地面“起灰”的主要原因。

資訊來源：4000709910