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5使用時間不當(dāng)通常，在施工中，水泥地面砂漿強(qiáng)度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，就有上人走動或施工人員進(jìn)行下道工序得施工，這就造成地面被破壞，地面的強(qiáng)度和抗磨性就會降低，極易導(dǎo)致地面起砂情況出現(xiàn)。這種現(xiàn)象氣溫較低時特別明顯。
3 預(yù)防水泥地面起砂的措施
3．1嚴(yán)控原材料
在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮使用普通硅酸鹽水泥。不能選用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因為普通硅酸鹽水泥其特點是水化熱高、抗凍性好，在早期也有一定優(yōu)勢，強(qiáng)度增長較快且安定性好。在冬季施工時，可選用普通硅酸鹽水泥，這種水泥**的防凍性，能防止施工地面早期受凍，對施工早期極為有利。

水泥砂漿地坪起砂的原因分析：
水泥砂漿地坪起砂的原因之一，砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強(qiáng)度越低。
所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強(qiáng)度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在0.2~0<聯(lián)系4ooo7o991o>.25之間，而實際施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂漿施工難度較大。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法**，并且還會擾動已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低面層強(qiáng)度和抗磨能力。
原因之三，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。
原因之四，成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥標(biāo)號低，砂子粒徑過細(xì)也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一，基層表面不干凈及基層表面太光滑。
在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼混凝土樓板澆搗成型過程中，混凝土表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。

5使用時間不當(dāng)通常，在施工中，水泥地面砂漿強(qiáng)度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，就有上人走動或施工人員進(jìn)行下道工序得施工，這就造成地面被破壞，地面的強(qiáng)度和抗磨性就會降低，極易導(dǎo)致地面起砂情況出現(xiàn)。這種現(xiàn)象氣溫較低時特別明顯。
3 預(yù)防水泥地面起砂的措施
3．1嚴(yán)控原材料
在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮使用普通硅酸鹽水泥。不能選用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因為普通硅酸鹽水泥其特點是水化熱高、抗凍性好，在早期也有一定優(yōu)勢，強(qiáng)度增長較快且安定性好。在冬季施工時，可選用普通硅酸鹽水泥，這種水泥**的防凍性，能防止施工地面早期受凍，對施工早期極為有利。

水泥砂漿地坪起砂的原因分析：
水泥砂漿地坪起砂的原因之一，砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強(qiáng)度越低。
所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強(qiáng)度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在0.2~0<聯(lián)系4ooo7o991o>.25之間，而實際施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂漿施工難度較大。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法**，并且還會擾動已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低面層強(qiáng)度和抗磨能力。
原因之三，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。
原因之四，成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥標(biāo)號低，砂子粒徑過細(xì)也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一，基層表面不干凈及基層表面太光滑。
在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼混凝土樓板澆搗成型過程中，混凝土表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。

資訊來源：4000709910