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變形縫要求
(1)透水混凝土面層每5m設置一道縮縫，每20m設置一道脹縫，滲水溝處應增設一道脹縫。縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置，**不宜超過6m；橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，**不宜超過6m一道。
(2)縮縫寬度可取4ram，深50ram，可在混凝土攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓人性好，與混凝土粘結好的彈性材料。
(3)路面膨脹縫應按設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20～25mm，縫內填充材料與縮縫相同，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。
1.4 施工透水混凝土面層技術要求
(1)施工步驟：支設模板一預設膨脹縫一澆筑透水混凝土一鋪設強固透水混凝土面層一覆膜養護一清洗密封
(2)預設膨脹縫： 無機顏料適用于條件較差的室外環境，例如鈦、顏料藍等。無機顏料顆粒直徑為1微米，具有較好的分散性，可以防止制品變脆，但是其顏色不夠光亮，耐候性也沒有有機顏料強。
顏色賦予地面優異的裝飾效果，并且顏料種類很多，在選擇和制作的時候要重視。現用于地坪行業的顏料主要分為有機顏料和無機顏料。
有機顏料適用于條件較好的室內，可以選擇酞青藍、酞青黃等有機顏料。因為有機顏料的顏色均勻靚麗，并具有優異的耐候性和熱穩定性。但是它的遮蓋能力一般，不易做分散處理。有機顏料的用量在0.5%~1%之間。
無機顏料的用量在3%~6%之間。聯系：4oo-o7o9-91o 基面處理不是簡單的“鏟一鏟，掃一掃，去除灰塵”，而是去除浮層及污物，提高地面整體平整度，獲得均一的粗糙表面以利于涂層附著。科學的地坪涂裝十分重視基材處理，并采用專業的處理機械進行處理。
1.使用打磨機進行整體打磨，**表面水泥浮漿或其他粘附物，將表面打磨粗糙。
2.對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗；如有局部潮濕的地面，需要進行烘干。
3.對于舊漆地面，如舊漆層附著不牢，需采用地面銑刨機整體去除舊漆層，1mm厚度以下舊漆層可采用金剛切削刀處理。
4.邊緣作重點人工打毛處理。
5.對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預先補平；對于伸縮縫，用切割機切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環氧樹脂砂漿進行平整處理。
6.采用吸塵器**吸塵處理干凈。
二、基材質量
基材也就是混凝土地面，地面狀況對最終的環氧地坪工程質量影響極大，如果地面狀況達不到要求，環氧工程就很難做好，而且在環氧地坪使用過程中常會出現起殼、脫落、起泡等現象。因而，良好的基材狀況是保證環氧地坪工程質量的前提，有些基材不符合環氧地坪涂裝的要求，則不應選用此地面裝飾方式。
環氧地坪對混凝土基材的要求：
1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；若強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于2mm**用抹光機抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。
顏料的分散性主要由以下幾點決定：
a.顏料的相容性。
b.組成成分、顆粒形狀、分布范圍。
c.所用分散劑的種類、溫度、時間等。
在澆筑透水混凝土之前，如施工面與路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料(在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50ram寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷)。
(3)透水混凝土配制：
a．嚴格按設計要求的強度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、穩定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。
b．拌制面層透水混凝土時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色混凝土的攪拌機不得混用。
(4)澆筑素色透水混凝土，用混凝土攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。
(5)面層透水混凝土(彩色或露骨料)應與基層混凝土同步澆筑，兩層攤鋪時間問隔不得超過2h，基層混凝土在間隔期內應覆膜保水。**次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

資訊來源：4000709910