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水泥地面的前處理
①施工前要求水泥地面牢固、結實、不起殼，**是水泥面與混凝土一起澆注,**是在新澆注混凝土地面4-8小時后，由我公司利用進口磨光機結新澆注的水泥地面進行一次整體磨光、磨平，以保證水泥基面平坦結實，無凹凸不平和蜂窩麻面。
②采用進口打砂機對水泥地面進行噴砂處理、吸塵(新水泥地面須保養28天后)。使混凝土表面的結構微孔裸露，利于環氧樹脂更大量，更深入的滲透到混凝土里層，保證環氧地坪層與水泥基層的粘接強度。
③對地面伸縮縫的處理，對地面預留的伸縮縫，必須先用鋸地機將其拓寬為1-2cm的楔型截縫，以便于彈性聚氨酯材料的填充，填充的彈性聚氨酯部分比水泥基面高出2-3mm。
④對于有油或潮濕部分地面的處理，如水泥基面因特殊原因出現部分地面沾有油污或部分地面滲水，必須用含有醇、酯、表面活性劑等的專用洗液進行擦洗，然后用鋸地機作“井”形的鋸花處理，再用環氧砂漿填充，保證接合強度。聯系：4oo-o7o9-91o
⑤對水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂縫等可用環氧樹脂底油拌和固化劑后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉進行修補、填平。
A、環氧樹脂地坪涂裝對水泥基礎要求
涂裝前的水泥地面標號、平整度的好壞直接影響到環氧地坪涂裝的最終使用效果。所以，我方意識到對涂裝前的水泥狀況予以說明、重視相當重要。光照也是影響環氧地坪漆涂裝效果的重要因素之一，環氧地坪漆涂料在貯存和運輸過程中要防止暴曬，在施工過程中要防止陽光直射。尤其在炎熱高溫的夏季，陽光直射下的被涂飾的環氧地坪漆基層表面溫度過高，會使其脫水或脫溶劑速度過快，使成膜的效果不佳，從而嚴重影響地坪漆涂層的質量。
施工計劃前應考慮污染物質的影響。施工現場周圍環境中，如有工廠或汽車排出的大量的廢氣，如SO2,H2S等腐蝕性氣體，以及周圍環境中產生飛揚的灰塵，都將對環氧地坪涂料的施工質量造成影響。因此當發現施工現場有特殊的氣味或飛揚的塵土，應暫停施工，當發現污染物質已經沽污部分涂層，應及時清洗干凈。
環氧地坪漆涂料的施工環境，是指施工時周圍環境的氣象條件及衛生情況(污染物)。它在環氧地坪漆涂料的干燥與成膜過程中起重要的作用，對環氧地坪漆涂膜的黏度和地坪漆涂層的質量有很大的影響。
自然界中的風力同樣也是影響環氧地坪漆施工質量的因素之一，施工時既要保證環氧地坪漆施工現場的通風，但風力又不能過大。這是因為風力過大會分別加速環氧地坪漆涂料中溶劑和水分的蒸發，使環氧地坪漆涂料成膜不佳，此外還會降低空氣的潔凈度，使地坪漆涂層沾上雜質。所以，當風力級別)4級的大風天氣，應停止環氧地坪漆涂料的施工。
為了確保環氧地坪漆涂料的施工質量，在進行室外施工時，**選在晴天。當施工現場周圍環境的溫度低于5C、大雨、風沙、濃霧等天氣就應當避免施工。 混凝土密封固化劑是幾種反應性硅酸鹽衍生物以及表面活性劑的液體混和物。本產品會滲透到混凝土的內部，發生不可逆反的化學反應產生一種不溶于水的固體來致密混凝土的氣孔，從而大大的收縮的混凝土的氣孔，提高混凝土的結合力，同時也能保持混凝土的自由呼吸。
混凝土密封固化劑會保護、硬化、致密、加強并密封混凝土，**延長混凝土的使用壽命。
1、在施工之前的預處理及施工準備：
1) 清理掉混凝土地面上的殘留物，如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等等。如是保護的很好的新地面可忽l略該程序。
2)準備施工工程中可能用到的所有設備諸如：橡膠掃帚、掃帚、噴涂設備、毛刷等。
3) 測算材料的用量，準備足夠的材料以供施工。
2、施工過程：
1) 新制光滑地面可以緊跟在粉光作業后(**養護三到七天后)，混凝土表面基本凝固，即可施用混凝土封固化劑。首先按施工面積計量好混凝土密封固化劑用量用。
g.鋼筋混凝土的厚度不低于10cm； 找平層建議用細石混凝土進行找平，找平層的厚度不小于4cm。
h.找平層要求標號（硬度）達到C25，杜絕起砂，空鼓等現象。
i.水泥層表面要求平整（要求達到國家一類建筑企業標準：3米靠尺，平整度差異小于5mm）；同時，要求水泥表面為滑面。
j.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平層干燥時間大約為20天；混凝土找平層干燥時時間約為25天；對于地下室、通風狀況不好的則干燥時間可能更長一些）。
k.涂裝基面干凈無其它雜物，特別不能有其他涂料、油漆等雜物。
l.如涂裝基面為一樓或地下層，要求先做地下防水處理。。

資訊來源：4000709910