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修補
仔細檢查整個場地，出有脫層、返沙、裂縫等，專用工具劃開，掃底層，用單組膠封底，工具為滾刷或刮板等底層干固后進行填補。
1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。
3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊**浸附后再倒入黑膠粒。
4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區
5）材料需要量根據攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。
6）攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。
7）每次投料數量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。
8）步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。 耐污性測試：
（1）使用HB鉛筆用力涂擦（因為邵氏硬度超過HB，所以二者受到磨損度和人為因素無關），再用洗潔精擦去，如此反復十次。超平地坪是目前世界上**規格和**標準的地坪施工工藝，它是為了進步地面的平整度、耐磨度及延長地面使用壽命而設計的；特別是在物流倉儲地面方面施展出極大的上風，它保證了高位叉車的正常使用（不亂而不偏移，同時減少叉車的維修率），同時能保證地面正常使用50年以上（半途不必再為地面損壞而**），大大地進步了工作效率。
該施工技術早在四五十年代的歐美發達國家就開始推行，日本及韓國在七八十年代就引進了該施工工藝，而正真引進到中國事在九十年代末，直到今天才被更多的人了解，目前已經列為地坪設計規范，一些物流公司、大型倉儲中央、大賣場開始使用，同時取得了非常好的效果，進步了工作效率，節約了本錢，是優質地坪的必選。它廣泛用于大型商場、購物超市、物流倉儲、貨物配送中央、汽車制造車間、飛機制造及維修車間、博覽會館、港口碼頭及所有高要求的地面工程。
超平地坪施工法：
1、設定鋪注區域；
2、測試地坪水平；
3、完成澆筑工作；
4、保養及養護作業；
5、打磨及拋光作業；
6、自動測試儀測地坪；
技術要求：
自然地基地坪：合用于地耐力超過10噸/M2的地坪； 鋼纖維混凝土地坪：使用鋼纖維混凝土，減少地坪厚度，控制混凝土裂痕； 無需再做面層：使用高強度混凝土（30MPa），承重力可達到600Kg，地表面無需用其他材料處理，混凝土直接加工成地坪表面； 專門設定行走區域：合用于叉車高度超過12米及常常通行的倉庫地坪等； 混凝土規格：高強度混凝土（骨料**粒徑：25mm；混凝土強度：C30；塌落度：8）
手感：含D700不易上上色，表面潤滑，黑色極易擦去
而環氧涂料雖然硬度一樣，但比較易上色，當反復至十次時，著色已比較容易聯系：4oo-o7o9-91o
光澤損失 ：D700樹脂失光非常小，表面只有輕微劃痕，而環氧樹脂損失光澤較大
（2） 使用透明膠紙粘于表面，然后再撕去，如些反復五十次，環氧產品明顯光澤度損失較大
3 耐水性測試：
在50度的溫水中浸泡14天后，二者均保持表面光澤，測試產品耐磨損性，普通環氧用手可劃出白色劃痕，而環氧有機硅涂料硬度和耐磨性損失性較小
綜合二者特性，環氧中引入有機硅樹脂D700能增加涂料的耐污性和濕磨性，對于地面長期有叉車、污物的使用環境能明顯改善其潔凈程度。
9）用專有工具對修補面進行攤鋪
(3）整場封底
1整場重新清掃，掛上警示標識，以免非工作人員
2有需要保護的體育設施，用膠帶和彩條布圍起來
3確定放置原料位置，準備好必要工具
4將原料從大桶倒入提前準備好的空桶內，加入稀釋劑
5用攪拌機把單組膠攪拌均勻，倒入用于噴灑的工具內，開始噴灑場地進行封底，等待干固，為面層做準備
（4）面層施工準備
①施工作業平面布置準備
1）確定水電源位置，按規范搭接水電，確保安全；
2）確定材料進出通道和碼放場地；
3）確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施；
②施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并**化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。
③清點原料，按實際丈量面積計算用料量。

資訊來源：4000709910