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新基礎地面的水泥澆筑
　　
　　1對混凝土基礎及面層的技術要求
　　
　　（1）采用至少C30以上混凝土澆筑，使地面結構強度達到C25-30以上。
　　
　　（2）在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使地基保持濕潤狀態。
　　
　　（3）水泥面應與混凝土一起澆筑，并直接用機具抹壓，抹光時不能灑放素灰。
　　
　　（4）面層完工后，需干燥、保養28天冬季可縮短至20天，其中灑水養護時間，要求面層濕潤保持至少14
　　
　　天。環氧地坪施工時，經測定基礎含水率低于6%方可環氧涂層施工。
　　
　　（5）一樓及地下負層基礎，混凝土基礎必須做防水層。
　　
　　（6）基礎地面的平整度落差要求要達到優良標準，平整度標準要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪必須牢固、堅硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
　　
　　2對混凝土基礎及面層的診斷
　　
　　（1）澆筑達到正常技術要求和標準的水泥基礎地面，須按祥和相應涂裝系統的涂裝工藝進行施工作業。
　　
　　（2）輕微燒漿、翻砂的水泥基礎地面，主要表現為強度達不到要求或者經中度力度摩擦起砂，建議使用祥和環氧滲透底漆進行滲透硬化補強。水泥地面起砂處理劑的施工方法
1、水泥地面起砂處理劑甲組加適量清水稀釋，均勻噴灑于干燥地面，當表面無明水或變粘稠時噴少量清水保持濕潤，持續約4小時后磨洗地面，**明水，自然干燥24小時以上。
2、同樣方法施工水泥地面起砂處理劑乙組，地面完全干燥后即可投入使用。注意：乙組不得稀釋。
3、根據地面疏松程度和不同要求，可以采取不同的施工工藝和材料用量。
四、水泥地面起砂處理劑的注意事項
1、舊地面應先除去表面涂層（如蠟層、養護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，本產品不適用。
2、施工溫度：2℃＜地面溫度＜50℃
3、塑料桶密封，0℃以上保存，存儲期不限，若有渾濁現象，使用前搖勻即可。聯系：4oo-o7o9-91o
4、運輸時檢查包裝是否完整、密封，發生泄漏時用大量水沖洗。
5、若誤服請立即飲大量溫水催吐并就醫。皮膚接觸或濺入眼內，立即用清水沖洗或就醫。避免兒童接觸。
地面刷地坪油漆處理方案 ：
地面涂裝工藝的關鍵在于涂裝基面的處理，它關系到涂裝層能否牢固附于地面，涂裝層是否平整光亮,公司非常注重對基面的處理。
1、 為使涂裝達到**效果，建議：對于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時用月剛建材專業地面機械對地面進行磨平處理。 在此基礎上所做的環氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
2、 待水泥層干燥后（大約 28 天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部張開。
3、 對于水泥地面有油污（食用油、機油），先用專用洗劑沖洗地表面，反復擦洗，直到無油污為止。
4、 對于地坪堿性太大（ PH>8 ）的，先用專用材料中和，然后用清水沖洗；
5、 對于潮濕的地面，通過吸水。擦干，太陽燈照，熱風機吹烘、燒，使其干燥達到施工要求 。
6、 對于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用專用機械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理同時對地面打毛。地面經過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被**掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。
水泥地面起砂是因為水泥地面的面層強度不夠造成的，造成水泥地面強度不夠的原因很多，水泥質量、水泥摻量太少、施工工藝不精、后期養護等均有可能造成水泥地面面層強度不夠、出現起灰起砂現象。水泥地面起砂的總是掃不干凈，甚至越掃越多，而并不僅僅是大家看到表面的灰塵。
　　
　　（3）嚴重燒漿、翻砂、起層的水泥基礎地面，主要表現為強度達不到或者輕微摩擦可使砂不揚灰，起層脫落。則必須**疏松的表層，然后用祥和的環氧樹脂修復補強產品進行強化補實。
　　
　　二、舊水泥基礎地面
　　
　　1澆筑達到正常技術要求和標準的混凝土水泥基面，如沒有被油污污染，酸、堿腐蝕，可按照祥和重防腐涂料公司相應的涂料系統工藝步驟進行施工。
　　
　　2油污污染、強酸、強堿腐蝕過的水泥地面，必須徹底**各種污垢，用祥和專用清洗劑進行清理，使其達到涂裝要求的基礎。如果油污侵透到水泥基層較深，清洗后還應通過物理加熱和加固基面的方法處理。
　　

資訊來源：4000709910