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施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需**；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待**遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。
環(huán)氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需**；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。 混凝土是由顆粒巨細不同、密度不同的多種固體和液體構(gòu)成的復合資料，在水泥的凝聚進程中，密度大的粒子要沉降，因此發(fā)生了固體粒子與水的別離，即新拌混凝土不成防止地會發(fā)生泌水景象，泌水越嚴峻，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的要素首要有混凝土的共同比、構(gòu)成資料、施工與養(yǎng)護等幾方面。
1、 混凝土的共同比混凝土的水灰比越大，水泥凝聚硬化的工夫越長，自在水越多，水與水泥別離的工夫越長，混凝土越輕易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或許緩凝組分摻量過多，會形成新拌混凝土的很多泌水和沉析，很多的自在水泌出混凝土外表，影響水泥的凝聚硬化，混凝土保水功能下降，招致嚴峻泌水。
2、施工與養(yǎng)護施工進程的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或夾雜材振到了混凝土的外表，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土外表的水灰比增大；當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或外表遭到雨水的沖刷時，亦會形成混凝土外表的水灰比增大。此外，在混凝土的施工與養(yǎng)護進程中，太陽暴曬或天色十分枯燥的時分，外表水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將招致表層水分很多揮發(fā)，表層水泥得不到充沛的水化，樹立不起足夠的外表強度而發(fā)生“起砂”景象。因而，施工與養(yǎng)護辦法應依據(jù)分歧的天氣前提、分歧強度品級的混凝土和分歧種類的水泥而實時調(diào)整，包管混凝土在施工后至樹立起足夠的強度之前有充沛的濕養(yǎng)護而又不呈現(xiàn)嚴峻的泌水。
3、 混凝土的構(gòu)成資料砂石集料含泥較多時，會嚴峻影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及障礙水泥的水化及混凝土的凝聚，然后加劇了混凝土的泌水；砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易形成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒散布相同也影響著混凝土的泌水功能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易形成混凝土的泌水。用細磨礦渣作摻合料，因共同比中水泥用量削減，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水功能較差，往往會加大混凝土的泌水量；粉煤灰過粗，微細集料效應削弱，也會使混凝土泌水量增大。
水泥作為混凝土中最主要的膠凝資料，與混凝土的泌水功能親密相關。水泥的凝聚工夫、細度、比外表積與顆粒散布都邑影響混凝土的泌水功能。水泥的凝聚工夫越長，所配制的混凝土凝聚工夫越長，且凝聚工夫的延伸幅度比水泥凈漿成倍地增進，在混凝土靜置、凝聚硬化之前，水泥顆粒沉降的工夫越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比外表積越小、顆粒散布中細顆粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)品缺乏以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分輕易自下而上活動，混凝土泌水越嚴峻。有些立窯水泥廠為節(jié)能降耗，在制備生料時添加較多的螢石礦化劑，致使熟料的凝聚工夫大幅度延緩，其水泥粉磨時，節(jié)制細度較粗，比外表積較小，因此常常**戶投訴運用該水泥易招致混凝土外表“起砂”。此外，也有些大磨磨制的水泥，固然比外表積較大，細度較細，但因為選粉效率很高，水泥中細顆粒（小于3～5μm）含量少，也輕易形成混凝土外表泌水和起砂景象。因而，在水泥出產(chǎn)進程中節(jié)制適宜的技能參數(shù)和功能目標也是有用改善所配制混凝土外表“起砂”的路子之一。分歧種類、分歧強度品級的水泥的保水性、凝聚工夫、早期強度都差別較大，在運用時應依據(jù)各自的特征，選擇恰當?shù)氖┕まk法、養(yǎng)護前提與工夫，以盡量削減水泥種類和標號對混凝土外表“起砂”的影響。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
環(huán)氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進一步調(diào)整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數(shù)，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
環(huán)氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需**；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、**遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
環(huán)氧地坪施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。
5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。

資訊來源：4000709910